GH600熔化较重量怎么计算

    GH600 在这种环境下C-276是耐蚀的材料,下表是C-276合金和典型316在烟气模拟系统[lv色死亡"溶液中的腐蚀对比试验情况,lv色死亡"溶液中的腐蚀对比试验缝隙腐蚀发生温度合金°F°C典型,5AL-6XNInconelCC-276合金中高含量的Ni和Mo使其对lv离子应力腐蚀断裂也有很强的抵抗能力。

    [图片表]

    GH600
    镍基合金介绍:
    GH600是早期发展的镍-铬-铁基固溶强化合金,具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接工艺性能,在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。合金可以通过冷加工得到强化,也可以用电阻焊、溶焊或钎焊连接,可供应冷轧薄板、热轧厚板、带材、丝材、棒材、圆饼、环坯、环形锻件等,适宜制作在1100℃以下承受低载荷的抗氧化零件。




    标准对照

    GB/T 14992-2005  GH600(GH3600)

       GB/T 15007-2008   NS312

    旧型号          Cr15Ni75Fe8

    mei国   ASTM      Inconel600

                 UNS NO6600

    德国   DIN       2.4816


    化学成分:

    碳(C)≤0.015,
    锰(Mn)≤1.00,
    镍(Ni)≥72,
    硅(Si)≤0.5
    磷(P)≤0.015,
    硫(S)≤0.015,
    铬(Cr)14.0~17.0,
    铁(Fe)6.0~10.0,
    铝(Al) ≤0.3,
    钛(Ti) ≤0.3,
    铜(Cu) ≤0.5
    注: 用材料标准BZ-44-9003B-0规定ω(C)≤0.10%,ω(P)≤0.020%,ω(Nb)≤1.00%。


    GH600熔化温度范围 1370~1430℃
    GH600密度 ρ=8.43g/cm3。
    GH600磁性能 合金无磁性。



    热处理制度

    1.板材:1010~1050℃,3~5min/mm,空冷;

    2. 带材:1010℃±10℃,空冷;

    3. 丝材:1065℃±10℃,空冷。

    4. 棒材、环形件检验试验经1010℃±10℃,空冷固溶处理。



    GH600焊接性能
    合金焊接性能良好,可用电弧焊、氩弧焊、电阻焊和钎焊等各种方法连接,大型或复杂的焊接结构件在熔焊后应在870℃退火1h,以消除焊接应力。



    应用领域

    该合金在国外有成熟的使用经验,在国内已制成发动机零部件,通过试飞试验,在航空上也开始使用

    GH600 合金可以用氩弧焊、点焊、缝焊及钎焊等方法焊接,可与1Cr18Ni9Ti,GH1140,GH3030和GH3039等合金组合进行焊接。在高温下工作的零件可采用W-2珐琅涂层进行有效的保护。高温合金指能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类合金材料,?按基体元素高温合金主要可分为铁基高温合金、?镍基高温合金和钴基高温合金。耐蚀合金指在腐蚀性介质中具有抵抗介质侵蚀能力的特种合金,?主要包括铁基合金(不锈钢)?、?镍铁基和镍基合金。?而 HAYNES 230也是其中的一种,下面详细了解一下 HAYNES 230的金属特性:? HAYNES 230材料说明:? 该合金是固溶强化镍基抗yang化合金,在900℃以下具有高的塑性和中等的热强性,并具有优良的抗yang化性和良好的冲压、焊接工艺性能,适宜制造在900℃以下长期工作的航空发动机主燃shao室和加力燃shao室零部件以及隔热屏、导向叶片等。

    【交货状态】 交货状态:无缝管:固溶+酸白,长度可定尺; 板材:固溶、酸洗、切边; 焊管:固溶酸白+RT%探伤, 锻件:退火+车光; 棒材以锻轧状态、表面磨光或车光; 带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货; 丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。 1.5、热处理制度    固溶处理:热轧板、冷轧薄板和带材1050~1090℃,空冷;丝材和管材1050~1080℃,空冷或水冷;棒材和环坯1080℃±10℃,空冷。 1.6、品种规格与供应状态    可供应各种规格的热轧板、冷轧板、带材、棒材、丝材、管材、锻件和环形件。板、管、丝、带经固溶处理和酸洗后供应。棒材和环形件于热轧或锻造状态供应。锻件于锻造状态或经固溶处理后供应。 1.7、熔炼与铸造工艺    电弧炉熔炼或电弧炉+电渣重熔。 1.8、应用概况与特殊要求    已用于制造多种航空发动机的燃烧室火焰筒、加力扩散器、整流支板、稳定器、输油圈、加力可调喷口壳体、管接头、衬套以及飞机机尾罩蒙皮等零部件,投入成批生产使用。在550~800℃温度范围内长期使用后稍有硬化现象,使室温塑性下降。在1000℃以上的高温kangyang化性比同类用途的镍基合金稍差。


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