永磁合金2J65冷轧板锻造注意事项

    1、 用途:用于制作磁铁用的变形永磁钢,其中包括2J63和2J64永磁钢的冷轧带材、热轧(锻)棒材及扁材,2J65和2J67永磁钢的热轧(锻)棒材及扁材。

    2、 规格

    2.1热轧(锻)棒材尺寸及其允许偏差   单位:mm  

    2.1热轧扁材尺寸及其允许偏差    单位:mm

    热锻棒材热轧棒材 厚度厚度允许偏差宽度宽度允许偏差

    直径直径允许偏差长度≥直径直径允许偏差长度≥ 3-6±0.3020-100±3.0

    31-45+2 -120010-20±0.5500 >6-15±0.40

    >45-70±2>20-30±0.8300 >15-20±0.50

    >70-100+3 -2>20-25±0.60




    2.3冷轧带材尺寸及其允许偏差


    厚度厚度允许偏差宽度宽度允许偏差

    切边不切边

    0.40-0.60-0.0540-120±0.50±10

    >0.60-0.80-0.07

    >0.80-1.00-0.09

    >1.00-1.50-0.11

    >1.50-2.00-0.13

    >2.00-2.50-0.15

    >2.50-3.00-0.17

    注:根据需方要求,经供需双方协商可供其他规格的棒材、扁材和带材。

    3、 化学成分① 单位:%

    牌号(P)磷(S)硫(Ni)镍C(碳)Cr(铬)W(钨)Co(钴)Mo(钼)Mn(锰)Si(硅)Fe(铁)



    2J630.0300.0200.300.95-1.102.80-3.60———0.20-0.400.17-0.40余

    2J640.0300.0200.300.68-0.780.30-0.505.20-6.20——0.20-0.400.17-0.40余

    2J650.0300.0200.600.90-1.055.50-6.50—5.50-6.50—0.20-0.400.17-0.40余

    2J670.0250.025—≤0.030——11.0-13.016.5-17.50.10-0.50≤0.30余量

    4、 磁性能

    牌号矫顽力  Hc    ≥剩余磁感应强度  Br  ≥磁能积   Br·Hc   ≥

    KA/mOeTGsT·A/mGsOe

    2J634.93620.9595004.72*1030.59*106

    2J644.93621100004.96*1030.62*106

    2J657.961000.8585006.8*1030.85*106

    2J6720.892601.00100020.8*1032.60*106

    注:①在保证矫顽力Hc与剩余磁感应Br的乘积不低于上表规定时,允许矫顽力Hc降低5%,或剩余磁感应强度Br降低10%,供方应提供磁能积(BH)max数据,但不作考核依据。

    ②1TA/m=125GsOe。

    5、 技术要求

    5.1棒材的椭圆度不应过尺寸公差的75%。棒材应以直条交货。棒材的局部弯曲度每米不得过6mm。棒材全长的总弯曲度不过总长度的0.6%。

    5.2带材厚度小于或等于1.0mm者应切边交货。大于1.0mm者可不切边交货。不切边带材允许边部有裂边等缺陷,但必须保证宽度公称尺寸。冷轧带材厚度小于或等于1.5mm者应成卷交货,厚度大于1.5mm者以直条交货。

    5.3硬度:经热处理交货的热轧(锻)棒材和扁材的硬度应符合下表的规定

    牌号布氏硬度  HB  ≤

    2J63285

    2J64321

    2J65341

    2J67363

    5.4表面质量

    5.4.1棒材和扁材的表面不得有裂纹、折叠、耳子和毛刺。局部缺陷应通过修整予以去除,缺陷后的棒材截面尺寸应在允许偏差范围内。深度不过允许公差的1/2的个别缺陷,在不影响使用的情况下可不进行修整。

    5.4.2冷轧带材表面应平整,不允许有裂纹、夹层,允许有不影响使用的轻微缺陷存在。

    5.5交货状态:永磁钢热轧(锻)棒材和扁材可经或不经热处理交货。冷轧带材不经热处理交货。

    合金三种取向的pi劳行为研究表明:在980℃总应变幅控制的低周pi劳实验中,[001]、[011]和[111]三个取向的低周pi劳寿ming均随着总应变幅的增大而降低。pi劳寿ming具有取向依赖性,这主要与弹性模量的差异有关。其中[001]取向弹性模量小,pi劳寿ming长,[111]取向弹性模量大,pi劳寿ming短。对合金三种取向pi劳断裂机制的研究表明:三种取向的裂纹从表面或亚表面铸造缺陷或表面yang化处萌生,主要沿非晶体学平面扩展,而[111]取向部分试样沿晶体学平面扩展,循环塑性变形是主要的pi劳损伤机制。


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