ASTM330规格材质用途

时间：2022-10-18

ASTM330牌号对照表 ASTM330 耐热合金若在高温下使用，材料的高温强度、耐氧化性、耐高温腐蚀性都将成为问题。添加镍可提高耐热性，而铬、硅、铝等有助于提高材料的耐氧化性。耐热不锈钢是在不锈钢中添加了上述元素而制成的。此外，在高温下使用时，有时还要考虑蠕变强度、热机械疲劳。该系列产品可用于热交换器、压力容器、热处理炉的构件等不锈钢330、UNS N08330、ASTM B 536，B 511，B 512，B 535、B 536，B 546，B 710，B 739

ASTM330不锈钢概述

ASTM330钢是一种奥氏体耐热和耐腐蚀合金，具有强度和抗渗碳，抗yang化和抗热冲击性的组合。该合金设计用于需要良好抵抗渗碳和热循环综合效应的高温工业环境，如热处理行业。通过合金的硅含量增强了对约2100°F的渗碳和抗yang化性。330不锈钢在所有温度下都保持奥氏体，不会受到sigma形成的脆化。它具有固溶体组成，不能通过热处理硬化。合金在高温下的强度和抗yang化性使其成为工业加热炉的有用材料。

上海威励合金提供ASTM330型不锈钢，包括管材，板材，板材，棒材，焊丝，焊接电极，金属网，六角螺母，垫圈和螺纹杆。

ASTM330化学成分，％

Cr：17.0-20.0

Ni：34.0-37.0

Mn：≤2.00

Si：0.75-1.50

P：≤0.03

S：≤0.03

C：≤0.08

Fe：余量

ASTM330不锈钢有什么特点？

1、抗yang化性能达到2100°F

2、耐渗碳和氮化

3、耐热冲击

4、在高温下具有良好的强度

5、氯离子应力腐蚀开裂性

ASTM330不锈钢的典型应用

1、炉容器 - 渗碳，碳氮共渗，退火可塑性

2、消声器，蒸馏器

3、钢筋骨架热处理筐

4、淬火装置

5、辐射管

6、盐罐

7、炉风扇和轴

8、输送机

9、原油加热器的管吊架和蒸汽锅炉

10、换热器

ASTM330耐腐蚀性能

ASTM330钢具有高水平的耐腐蚀性，尤其适用于氧化，渗碳和氮化。在水性环境中，合金的铬含量提供了对氧化条件的抵抗力，而其镍含量赋予了对还原条件的抵抗力。高镍还具有良好的抗氯离子应力腐蚀开裂性能。

双相不锈钢的特点是什么？

1、非常好的耐均匀腐蚀性

2、非常好的抗点蚀和缝隙腐蚀

3、高抗应力腐蚀开裂和腐蚀疲劳

4、机械强度高

5、良好的liu化物应力腐蚀性

6、良好的性和耐腐蚀性

7、耐疲劳性好，能量吸收高

8、低热膨胀

9、良好的焊接性
上海威励金属集团有限公司专注于高温合金,精密合金,哈氏合金,英科耐尔,镍基合金,钴基合金,因科洛伊,不锈钢等, 欢迎致电 13816275336

词条
词条说明
Inconel 601GC规格材质用途------上海威励
Inconel 601GC牌号: Inconel 601GC碳 C: —硅 Si: —锰 Mn: —铬 Cr: 23镍 Ni: 60.5钼 Mo: —钴 Co: —钨 W: —铝 Al: 1.4铜 Cu: —钛 Ti: —铁 Fe: 14其他(％): Zr 0.20 什么是级不锈钢？镍基合金？级不锈钢、镍基合金是一种特种的不锈钢，首先在化学成分上与普通不锈钢304不同，是指含高镍，高铬，高钼的
Nicrofer 5621镍合金板材圆棒锻件
Nicrofer 5621圆棒生产标准上海威励集团的产品组合包括板材、管材、型材、建材、优特钢（备有质量优异的特种钢板、特种圆钢和特种钢管）、不锈钢（库存国外的高性能特殊不锈钢））以及有色金属的产品（钛及镍基合金）。所出售的每一批产品都有相所出的质保明书。常用商品名：Hastelloy C22，Inconel 22，镍22，合金22，Nicrofer 5621.Hastelloy C-22合金22
H62材料价格
H62 高碳钢，耐高温硬合金制作的模具需电蚀时，因普通电ji损耗大，速度慢，钨铜是比较理想材料，抗弯强度≥667Mpa。按功能划分，有导电导热用铜合金(主要有非合金化铜和微合金化铜)，结构用铜合金(几乎包括所有铜合金)，耐蚀铜合金(主要有锡黄铜，铝黄铜，各种不白铜，铝青铜，钛青铜等)铜合金(主要有含铅，锰等元素复杂黄铜。铝青铜等)，易切削铜合金(铜-铅，铜-碲，铜-锑等合金)，弹性铜合金(主要有锑
NS143镍合金棒材法兰成分
NS143钢优点和缺点我们常说的热扩钢管指的是密度比较低但是收缩很强的钢管，(无缝化钢管)都可以简称为热扩管。用斜轧法或拉拔法扩大管材直径的一种荒管精轧工序。在较短的时间内使钢管，可生产非标，特殊型号的无缝管，且，生产效率高，是目前轧管领域的发展趋势。无缝管工艺流程管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧—