0Cr17Ni4Cu4Nb表面硬度剥皮光亮棒

    0Cr17Ni4Cu4Nb 主要用于企业的锅炉、过热器、热交换器、冷凝器、催化管等。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。

    0Cr17Ni4Cu4Nb是沉淀、淬水、马氏体的不锈钢,和这个等级具有高强度、硬度和抗腐蚀等特性。经过热处理后,产品的机械性能加完善,可以 达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。这个等级不能用于**300oC(570°F) 或非常低的温度下,它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力,它的抗腐蚀 能力与304 和430 一样。
    中文名不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb类    型沉淀、硬化、马氏体不锈钢特    点高强度、硬度应用领域海上平台、直升机甲板、其他平台
    1 属性
    2 化学成分
    3 力学性能
    4 应用领域
    牌号:不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb
    0Cr17Ni4Cu4Nb是沉淀、硬化、马氏体不锈钢。
    0Cr17Ni4Cu4Nb是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢。
    这个等级具有高强度、硬度(高达300°C/572°F)和抗腐蚀等特性。
    经过热处理后,产品的机械性能加完善,可以达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。
    这个等级不能用于**300oC (572oF) 或非常低的温度下,它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力,它的抗腐蚀能力与304和430一样。
    化学成分
    C Si Mn P
    ≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.035
    S Ni Cr Mo
    ≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 -
    Cu Nb 其他
    3.00-5.00 0.15-0.45 -
    美国ASTMS17400,AISI630,UNS630
    化学成分
    C Si Mn P
    ≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040
    S Ni Cr Mo
    ≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 -
    Cu Nb 其他
    3.00-5.00 0.15-0.45 -
    日本 SUS630
    化学成分
    C Si Mn P
    ≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040
    S Ni Cr Mo
    ≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 -
    Cu Nb+Tao 其他
    3.00-5.00 0.15-0.45 -
    欧洲 X5CrNiCuNb16-4
    化学成分
    C Si Mn P
    ≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040
    S Ni Cr Mo
    ≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 -
    Cu Nb+Tao 其他
    3.00-5.00 0.15-0.45 -
    力学性能
    抗拉强度 σb (MPa):480℃时效,≥1310; 550℃时效,≥1060; 580℃时效,≥1000; 620℃时效,≥930
    条件屈服强度 σ0.2 (MPa):480℃时效,≥1180;550℃时效,≥1000;580℃时效,≥865;620℃时效,≥725
    伸长率 δ5 (%):480℃时效,≥10;550℃时效,≥12;580℃时效,≥13;620℃时效,≥16
    断面收缩率 ψ (%):480℃时效,≥40;550℃时效,≥45;580℃时效,≥45;620℃时效,≥50
    硬度 :固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃时效,≥375HB和≥40HRC; 550℃时效,≥331HB和≥35HRC;580℃时效,≥302HB和≥31HRC;620℃时效,≥277HB和≥28HRC
    热处理规范及金相组织:
    热处理规范:1)固溶1020~1060℃快冷;2)480℃时效,经固溶处理后,470~490℃空冷; 3)550℃时效,经固溶处理后,540~560℃空冷; 4)580℃时效,经固溶处理后,570~590℃空冷;5)620℃时效,经固溶处理后,610~630℃空冷。
    金相组织:组织特征为沉淀硬化型。
    应用领域
    · 海上平台、直升机甲板、其他平台
    · 食品工业
    · 纸浆及造纸业
    · (涡轮机叶片)
    · 机械部件
    · 核废物桶

    0Cr17Ni4Cu4Nb焊接速度不高是氩弧焊的弊端,为提高焊接速度,国外研究开发了多种方fa。其中,从单电ji单焊炬到多电ji多焊炬的发展,焊接方fa已在生产中得到应用。1970年代,德国首先沿焊接方向使用多炬炬,以形成较长的热流分布,焊接速度显着提高。≥2RAM,焊接速度比单炬以提高3?4倍的焊接质量也得到了提高。氩弧焊和等离子焊可以焊接到大壁厚的不锈钢管上。另外,在使用氩气中使用5%至10%的氢气,然后使用高频脉冲焊接电源,还可以提高焊接速度。多焊炬焊接适用于奥氏体和铁素体不锈钢管的焊接。将铁水倒入yang气转换器锻造fa兰可以改变金属结构并改善金属性能。铸锭热锻后,将原始铸件松动,气孔,微裂纹等压实或焊接;原始的树突被打碎,使颗。


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    词条说明

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