Incoloy901圆钢 圆棒 单价------上海威励

    GH901(GH2901)Incoloy901/Nimonic901/Z8NCDT42/2.4662
    GH901(GH2901)奥氏体型时效硬化高温合金
    GH901 热处理制度
    1090℃±10℃,2~3h,水冷或油冷+775℃±5℃,4h,空冷+700~720℃,24h,空冷。
    GH901 品种规格与状态
    各种盘形锻件、轧环件、棒材及其他锻件。状态可经热处理或不经热处理。
    GH901 熔炼与铸造工艺
    合金采用真空感应加真空电弧重熔的双联工艺生产,也可采用真空感应加电渣重熔工艺。
    GH901 应用概况与特殊要求
    该合金在国外广泛用于航空发动机及地面燃气涡轮上在650℃以下工作的转动件和紧固件,使用寿命较长。国内也已在航空发动机上使用,是经过使用考验的成熟合金。
    合金锻造进,若工艺参数选择或操作不当时,其性能会显示明显的方向性,并可能引起缺口敏感,但只要严格工艺,就不会出现此现象。该合金膨胀系数接近铁素体型热强合金钢,使得两种材料能够连接面对热账没有特殊规定。
    1.1、GH901 材料型号
    GH901(GH2901)
    1.2、GH901 相近型号
    Incoloy901(美国),Nimonic901(英国),Z8NCDT42(法国),2.4662(德国)
    1.3、GH901 材料的技术标准
    WS9-7029坯-1996《GH901合金轴用棒材》
    WS9-7029盘坯-1996《GH901合金转动件用饼坯》
    WS9-7029锻件-1996《GH901合金盘、轴锻件》
    WS9-7031-1996《GH901合金热轧和锻制棒材》
    WS9-7031环坯-1996《GH901合金轧环件件用环坯》
    WS9-7031环件-1996《GH901合金轧环件》
    WS9-7031-1996《GH901合金闪光焊接环形件型材》
    1.4、GH901(GH2901) 化学成分
    表1-1
    C Cr Ni Mo Al Ti Fe B
    0.02~0.06 11.0~14.0 40.0~45.0 5.0~6.5 ≤0.30 2.8~3.1 余 0.01~0.02
    Mn Si P S Cu Bi Pb Ag
    不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于
    0.50 0.40 0.020 0.008 0.20 0.0001 0.001 0.0005
    2组织结构
    3.1变相温度
    γ相开始溶解温度约为950℃,η相开始溶解温度为975℃。
    3.2合金组织结构
    标准热处理状态下合金组织为奥氏体基体上析出球状的γ相以少量的MC和M3B2等相。γ相弥散分布于晶内,直径约为14~20mm,约占合金重量的10%~12%,其化学组成近似为(Ni0.95Fe0.03Cr0.02)a(Ti0.85Al0.15)。MC和M2B2相的总量约占合金重量的0.27%~0.35%。
    3工艺性能
    合金具有良好的热成型性能。
    4.1、锻造
    较大的钢锭不允许直接冷至室温,而应热搬运直接移入锻造加热炉,以防止冷却和再加热时通过时效温度区间。铸锭应锻成大边长为205mm方坯,而后快冷及修整。 锻造时应严格控制工艺参数,防止出现粗细晶粒严重不均匀(两者有明显的界线)现象,保正性能稳定。
    4.2 焊接性能
    可以进行氩弧焊,采用GH901合金焊丝。
    4.3零件热处理工艺
    发动机涡pan热处理加热应避免加热速度过快。
    4GH901 物理及化学性能
    2.1、GH901 热性能
    2.1.1、GH901 熔化温度范围熔点为1℃
    2.1.2、GH901 热导率
    表2-1
    θ/℃ 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
    λ/(W/(m·C)) 12.0 13.5 15.1 16.7 18.2 19.8 21.2 22.8 24.3 25.1
    2.1.3、GH901 线膨胀系数
    表2-2
    θ/℃ 20~100 20~200 20~300 20~400 20~500 20~600 20~700 20~800 20~900
    α/10-6C-1 13.5 14.0 14.4 14.9 15.1 15.2 15.5 16.0 16.5
    2.1.4、GH901 热扩散率
    表2-3
    θ/℃ 20 100 150 250 350 450 550 650 950
    Q/(10-6m2/S)) 2.66 2.93 3.00 3.18 3.47 3.73 3.78 4.02 4.11
    2.2、GH901 密度
    ρ=8.21g/cm3
    2.3、GH901 电性阻率
    表2-4
    θ/℃ 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
    p/(10-6Ω.M)) 1.073 1.095 1.132 1.162 1.199 1.229 1.254 1.275 1.309 1.316
    2.4、GH901 磁能型
    合金无磁性
    2.5、GH901 化学性能
    2.5.1、GH901 抗yang化性能在空气介质中试验100h后的yang化速率
    表2-5
    θ/℃ 600 700 800 900 1000
    yang化速率/(g/(m3·h)) 0.0072 0.0140 0.0522 0.1665 0.2367
    2.5.2、GH901耐腐蚀性能合金在溶液中容易产生点耐蚀。 实验结果表明:当熔覆电流过大或熔覆速度过小时,熔覆层焊透或不能成形良好;但熔覆电流过小或熔覆速度过快,使熔覆层的厚度变小,熔覆宽度变窄,甚至不能得到完整的熔覆涂层;适当降低熔覆电流及提高熔覆速度,可有效细化熔覆层的显微组织;当熔覆电流为180A,熔覆速度为75mm/min,氩气流量为6L/min时熔覆涂层表面形貌佳。物相分析表明熔覆涂层主要有镍基固溶体、原位生成的碳化物等相,随着C含量的增加,熔覆涂层的硬度和性都是先增加后降低,在C含量为5%时,熔覆层的硬度和性能相对较好,涂层的耐蚀性相对较好;B4C的加入可以使晶粒细化和二相均匀分布,当B4C含量为5%时,涂层表面硬度较高,成形性佳,涂层表面性和耐蚀性能好,当B4C含量过5%时,熔覆涂层质量下降,成形性差,硬度增长趋势不明显,耐蚀性降低。 五金冲压件加工过程中,卷料、板料、模具的表面质量对冲压件终的品质有着很大的影响,而卷料不良现象则是影响五金冲压件质量重要因素,是冲压件加工中需要注意的重要事项。下面铭丰庆技术员就为大家分析介绍五金冲压件卷料不良现象和原因。  钛(ti):钛是钢中强脱剂。它能使钢的内部组织致密,细化晶粒力;降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛,可避免晶间腐蚀。五金冲压件拉深工艺:拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等。
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