GH1040(GH40)固溶强化型铁基合金
型号 化学成分(质量分数)(%)
型号 C Cr Ni W M0 A1 Ti Fe Nb V B Ce Mn Si P S 其他
固溶强化型铁基合金
GHl040 ≤
O.12 15.O
~17.5 24.0
~27.O 5.50
~7.O0 余量 1.00
~2.00 0.50
~1.00 ≤
O.030 ≤
O.020 N0.10
~O.20
主要特性:这类合金含铬、镍量相对较高,含弥散强化相形成元素(V、Al、Ti)量相对较少。它的热处理主要形式为“固溶处理”,通过固溶处理可达到强化的目的。在零件需要多次冷压加工时,为加工硬化、恢复塑性,也要进行固溶处理。零件焊接后通常进行退火处理以内应力。由于铬、镍含量较高,故这类合金抗yang化温度较高,一般可达900%以上;但因含弥散强化相形成元素较少,合金中化合物数量较少,故室温强度、高温强度都较低。这类合金固溶处理后的组织为奥氏体,故塑性好,可以冷压成形;由于含碳量少,故焊接性亦好这类合金主要用来制作形状复杂、冷压成型、受力不大,但要求抗yang化能力较高的高温零件,其中典型的零件是涡轮发动机的燃烧室。
应用举例:
应用于800℃以下的燃烧室、加力燃烧室和700~C以下的涡pan、轴及叶片材料。
各个化学元素在起到什么作用?
1:碳 (C): 刃具抗变形能力和抗张强度增度,抗磨损能力。
2:铬(Cr):增度,抗张强度和韧性防磨损和腐蚀
3:钴(Co):增大硬度和力度,使之可以承受高温淬火在复杂的合金中用来加强其他元素的某些个体特性。
4:铜(Cu):增强抗腐蚀能力. 增强抗磨损能力。
5:锰(Mn):增大可淬性及磨损力和抗张强度。从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧大量加入时,增度,但脆性。
6:钼(Mo):增度,硬度,可淬性和韧性. 机械加工性和抗腐蚀能力
7:镍(Ni):增度,硬度和抗腐蚀能力。
8:磷(P):增度,机械加工性和硬.浓度过大时易脆裂。
9:硅(Si):增强延展性. 增大抗张强度. 从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧。
10:硫(S):少量使用可机械加工性。
11:钨(W):增大力度,硬度和韧性。
12:(V):增大力度,硬度和抗震能力. 防止产生颗粒。
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