GH625化学成份批发精拔管

时间：2023-03-17

GH625高温合金说明：
该合金是以钼铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，具有优良的耐腐蚀和搞氧化性能，从低温到980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。因此，可广泛用于制造航空发动机零部件、结构部件和设备。
GH625高温合金化学成分：
碳C（≤0.01）铬Cr (20.0～23.0) 镍Ni (余) 钴Co（≤1.00）钼Mo (8.0～10.0) 铝Al (不大于0.40) 钛Ti (不大于0.40) 铌Nb(*～4.15) 铁Fe (≤5.00) 锰Mn (≤0.50) 硅Si (不大于0.50) 磷P (不大于0.015) 硫S(不大于0.015) 铜Cu(不大于0.07)
技术标准:GB/T14992,GB/T14995
GH625高温合金物理性能说明：
熔化温度：1290～1350℃，密度：8.4g/cm3
GH625力学性能说明：
品种热处理方式抗拉强度
σb/MPa 屈服强度
σp0.2/MPa 延伸率
σ5 /% 收缩率
Ψ/% 布氏硬度
HBS
板、带材固溶处理 830 415 30 --- 150～220
棒材固溶处理 830 415 30 --- 150～220

GH625加工工艺说明：
GH625熔炼工艺：
GH625合金可采用真空感应炉熔炼+电渣重熔或真空感应炉+真空电弧重熔工艺生产。
GH625锻造工艺：
GH625合金锻造加热温度为1120℃，开锻温度不低于1030℃，停锻温度不低于930℃；模锻时，终变形量应不小于15%～20%。轧制加热温度为1120～1160℃，开轧温度不低于1050℃，停轧温度不低于930℃，薄板冷轧半成品变形量为25%～30%，成品变形量不小于30%。中间及成品淬火温度为1100℃±10℃.
GH625零件热处理工艺：
应力：900℃；退火：930～1040℃，1h；固溶处理：1090～1200℃，空冷或水冷。当合金在不**650℃工作时，可根据要求采用热轧、冷轧或退火状态的材料。当工作温度在650℃以上时，对要求具有较好的疲劳性能和抗拉强度的零部件可采用退火工艺，对要求具有较好蠕变和持久性能的零件可采用固溶处理。
GH625交货规格及生产时间：
GH625簧丝交货规格：φ0.08～φ10 交货期10个工作日
GH625板材交货规格：0.3～15×1000×L 交货期35个工作日
GH625带材交货规格：0.06～2.0×200×L 交货期18个工作日
GH625棒材交货规格：φ8～φ400×L 交货期15个工作日
GH625焊丝交货规格：φ1.6盘圆、φ1.2盘圆、φ1.6×1000直条、φ2.4×1000直条交货期12个工作日热处理工艺分类如下：整体热处理——退火————包括不完全、完全退火和等温退火、球化退火、去应力退火。整体热处理——正火————主要是低碳钢的力学性能，切削加工性。整体热处理——淬火————淬火介质有盐水淬，水淬和油淬。整体热处理——回火————常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等整体热处理——调质————为了一定的强度和韧性整体热处理——时效————以合金的硬度、强度或电性磁性等化学热处理——渗碳————渗碳根据渗剂的态的不同分为固体渗碳、渗碳、气体渗碳三种。化学热处理——渗氮————常用的是气体渗氮和离子渗氮。表面热处理——火焰淬火——主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。表面热处理——感应加热——零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。
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词条
词条说明
UNS N10276镍合金板材锻件棒材
UNS N10276精密无缝钢管无缝管工艺流程管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光 ——外抛光——检验——标识——成品包装生产制造按生产不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、管等。产品名称：哈氏合金/C-276/UNS N10276国际通称：哈氏合金、C-276、INC
GH1035耐热钢化学成分
GH1035型号②: GH1035碳 C: 0.06～0.12铬 Cr: 20.0～23.0钼 Mo: —镍 Ni: 35.0～40.0钨 W: 2.50～3.50铝 Al: ≤0.50铌 Nb: 1.20～1.70①钛 Ti: 0.70～1.20①铁 Fe: 余量硅 Si≤: 0.80锰 Mn≤: 0.70磷 P: 0.030硫 S: 0.020其他(％): Ce≤0.05 方钢：其规格以其边长
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UNS N07214销售处UNS N07214国标化学成分UNS N07214 镍基合金几大元素的作用说到镍基合金，就不得不先讲下镍元素。同铁和铜一样，自从进入文明社会，镍就被用于合金。但是与钢、黄铜和青铜相比，镍合金是化学工业的后来者。随着冶金jishu与制造jishu的不断进步推动了镍合金的发展，促进了它们在化学工业的广泛应用。镍合金集优异的耐蚀性、强度、韧性、冶金稳定性、宜加工性及焊接性于一
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