GH4141耐高温对应型号功效及作用

    GH4141 航空,核能,石油民用工业提供结构锻件,饼材,环件,棒材,板材,管材,带材和丝材,十几年来,对金属间化合物的基础性研究,合金设计,工艺流程的开发以及应用研究已经成熟,尤其在Ti-Al,Ni-Al和Fe-Al系材料的制备加工jishu。

    [图片**表]

    GH4141是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金,主要以时效沉淀γ’相和M6C型碳化物为主要强化相,使用温度在980℃以下。
    合金在650℃~900℃范围内具有较高的拉伸、持久和变强度、蠕变强度、抗屈度和抗性能以及良好的抗氧化性能,是980以下要求使用力学性能较高的板材合金之一。合金的机加工性能良好,使用于制作870℃以下要求强度、980℃以下要求抗氧化性能的航空和航天发动机用涡lun盘、导向叶片、燃烧室板材承力件、涡轮转子、导向器、紧固件和高温弹簧等部件。
    上海威励金属主要产品有热轧和锻制棒材、板带材、丝材、盘锻件和环形件等。
      GH4141高温合金已用于制作航空发动机的燃烧室内套壁前段和后段、高压涡轮外环支撑环和固定环、高压导向器外环和内环支撑环、封严支撑环后安装边、燃烧室后壳体、严封片和紧固件等,以及火发动机的涡轮转子等零件,批产和使用情况良好。
      由于该合金中铝、钛和钼元素含量较高,锻锭锻造开坯比较困难,但开坯后塑性较好,合金经退火后可进行冷冲压和旋压成形,合金可以采用熔焊进行焊接,焊前应进行过时效处理、或在焊前控制固溶处理后的冷却速度方法,避免熔焊时产生应变时效裂纹。
    GH4141高温合金化学成分
    元素 C Cr Ni Co Mo Al Ti Fe B Zr S Mn Si P Cu Pb Bi Sn AS Sb
    小 0.06 18.00   10.00 9.00 1.40 3.00   0.003                     
    大 0.12 20.00 余 12.00 10.50 1.80 3.50 5.00 0.010 0.070 0.015 0.50 0.50 0.015 0.500 0.0010 0.0001 0.0012 0.0025 0.0025
     GH4141高温合金热处理制度
    应用领域 品种 热处理
    航空 锻制棒 制度Ⅰ:1080℃±10℃/快冷+1120℃±10℃×0.5h/AC+900℃±10℃×1h/AC
    制度Ⅱ: 1080℃±10℃/快冷+1120℃±10℃×0.5h/AC+900℃±10℃×4h/AC, ≥30HRC
    航空 热轧棒、冷拉棒、圆饼、环坯、环形件 1080℃±10℃/快冷+1120℃±10℃×0.5h/AC+900℃±10℃×4h/AC
    航空 冷轧板和带材 (供应状态) 1080℃±15℃/AC或快冷+760℃±8℃×16h/AC,固溶在保护气氛中进行,保温时间根据产品的厚度确定
    航空 热轧棒 1065℃×4 h /AC或OQ+760℃×16h/AC,适于d70mm~90mm棒材
    1065℃×4 h /AC或OQ+760℃×16h/AC,适于d≤70 mm棒材
    航空 模锻件 制度Ⅰ:1080℃×4 h /OQ+760℃×16h/AC
    制度Ⅱ:1065℃×4 h /AC+760℃×16h/AC
    板材 制度Ⅰ:1180℃×0.5 h /AC+900℃×4h/AC

    GH4141 在供应链的各个部分获得适当的知识是困难的。我该如何解决。但是在很多情况下”尽管绝大多数不锈钢应用都可以按照设计者和制造者的要求完mei地工作并且只需要一小部分的无知就可以在以后产生问题。人们(通常是终用户)对材料的性能感到shi望。这些shi望的原因往往只属于少数几个基本类别。在几乎所有情况下主要问题是:表面光洁度在确定耐腐蚀性中的重要性这方面知识的缺乏是造成问题的主要原因。大多数说明者和设计者都知道选择不锈钢等级的重。是在城市和沿海的严酷环境中,将具有足够的耐腐蚀性。在城市和沿海环境中,使用240粒度的yang化铝磨料获得的常见表面光洁度与不锈钢的腐蚀有关。在某些情况下,已测得的表面粗糙度Ra值远**1微。

    各个化学元素在起到什么作用? 1:碳 (C): 刃具抗变形能力和抗张强度增度,抗磨损能力。 2:铬(Cr):增度,抗张强度和韧性防磨损和腐蚀 3:钴(Co):增大硬度和力度,使之可以承受高温淬火在复杂的合金中用来加强其他元素的某些个体特性。 4:铜(Cu):增强抗腐蚀能力. 增强抗磨损能力。 5:锰(Mn):增大可淬性及磨损力和抗张强度。从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧大量加入时,增度,但脆性。 6:钼(Mo):增度,硬度,可淬性和韧性. 机械加工性和抗腐蚀能力 7:镍(Ni):增度,硬度和抗腐蚀能力。 8:磷(P):增度,机械加工性和硬.浓度过大时易脆裂。 9:硅(Si):增强延展性. 增大抗张强度. 从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧。 10:硫(S):少量使用可机械加工性。 11:钨(W):增大力度,硬度和韧性。 12:(V):增大力度,硬度和抗震能力. 防止产生颗粒。


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