alloy 617制造商焊接性能好

时间：2023-04-28

alloy 617制造商alloy 617焊接性能好

alloy 617 适合于将要除yang化皮的部件,或者随后生产或者耐热机加工用途产品，1E热轧,热处理,机械除yang化皮，无yang化皮，机械除yang化皮方法,如粗研磨或抛丸取决于不锈钢的种类和产品,其余有生产者自主决定，1D热轧,热处理,酸洗。无yang化皮，通常绝大部分钢种的标准,保好的耐腐蚀性进一步加工普通的表面，可以对表面进行研磨，没有2D或2B光滑，2H加工硬化，光亮，冷加工得到高强度，⒉冷轧2C冷轧,热处理,未除yang化皮，光滑,存在退火yang化皮。

alloy 617 / 2.4663

2.4663是一种镍铬钴钼合金，具有良好的han接性，高强度和优异的蠕能。alloy 617还耐高温腐蚀，氧化和渗碳。

材料数据表

材料名称 2.4663

合金 alloy 617

EN材料符号 NiCr23Co12Mo

UNS N 06617

商标 Nicrofer5520Co.

规范 DIN EN 17744

alloy 617的主要应用领域

alloy 617在高温下施加。alloy 617用于空气加热器，炉子部件，梁管或高温热交换器以及燃气轮机和燃烧室。

alloy 617的化学成分

C Si Mn P S Cr Mo

≤ % ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % % %

0.05-0.1 0.7 0.7 0.012 0.008 20.0-23.0 8.0-10.0

Ni Al Co Cu Fe Ti B

% % % ≤ % ≤ % % %

rest 0.6-1.5 10.0-13.0 0.5 2 0.02-0.5 0.006

alloy 617的特性

温度范围高温范围

密度 8.4g/cm3

熔化范围熔点1330-1380℃

填充金属（用于han接alloy 617）

焊条：

FM 617-2.4627

线电极：

AWS A5.14：ERNiCrCoMo-1

DIN EN ISO 18274：S Ni 6617

覆盖棒电极：

2.4628

UNS W86117

AWS A5.11：ENiCrCoMo-1

DIN EN ISO 14172：E Ni 6617

交货规格：

板材和板材：库存3 - 10毫米

alloy 617 镍合金的使用象征着传统不锈钢抗各种各样的酸、碱和盐腐蚀的能力的提高。镍合金的**优点是在含卤化物离子的水溶液中具有jihao的耐腐蚀性能。镍合金是大大优于众所周知的易于遭受lv化物和fu化物水溶液腐蚀的奥氏体不锈钢。镍合金的优良的耐腐蚀行为明它本身不仅仅具有低的金属损耗，而且能经受局部腐蚀，特别是耐孔蚀或缝隙腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀开裂。这些局部腐蚀的形成，加淡化了均匀腐蚀，是化学工厂中由腐蚀引起失效的主要原因。

1.过热 ——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 2.欠热 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生**过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿命。 3.淬火裂纹 ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削痕、油沟尖锐棱等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 4.热处理变形 ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。 5.表面脱碳 ——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度**过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。 6.软点 ——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。

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词条
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