牌号: Alloy N0.230
C(%): 0.05~0.15
Si(%): 0.25~0.75
Mn(%): 0.30~1.00
Cr(%): 20.0~24.0
Ni(%): 余量
Mo(%): 1.00~3.00
Co(%): ≤5.00
W(%): 13.0~15.0
Al(%): 0.30~0.50
Cu(%): —
Ti(%): —
Fe(%): ≤3.00
其他(%): B≤0.015,La 0.005~0.03,P≤0.03,S≤0.015
配套焊材现货满足客户需求,优势产品有254SMO,S22583,AL6XN,AL904L,NAS254N,NAS255NM,NAS354N,NAS329J3L(S32205双相钢)。INCOLOY825,INCONEL625,HASTELLOYC-276INCONELX-750,NASHX(HASTELLOYX),MONEL400/K-500,INCOLOY800/800H/800HT。INCOLOY840,INCONEL600,S22583,INCONEL601,NAS660(A-286),LDX2101,SAF2304,SAFL,725LN,253MA,纯镍Ni200(N6),Ni201(N4)。S22583,钛及钛合金JISH4600TR270/TR340C,GR1,GR2,GR3,GR4,GR5,GR7,GR11,GR12,SP-700,
将镍及镍合金板经熔炼、铸锭、平辊轧制加工成单张或成卷加工材的过程。镍及镍合金具有熔点高、热稳定性好、耐蚀、强度高、加工性能良好等优点。镍合金板带材广泛用于精密仪表、电子、yi liao器械、航天航空等工业部门。热轧板厚度5~20mm,冷轧板厚度5~10mm,宽度不大于1000mm;带材厚度05~5mm,宽度一般不大于300mm。镍及镍合金板带的基本生产工艺流程如下:
熔铸 镍及镍合金板熔体能吸收大量气体,发生强烈的氧化。一般采用感应电炉熔炼、熔体表面覆盖玻璃,用木炭、锰、硅、镁、钛等脱氧。高纯度的镍及镍合金板采用真空熔炼。蒙乃尔(NCu28—5—等合金采用电渣熔炼。熔炼温度在1450~1560℃之间,随合金而异。通常扁锭用生铁模铸造(见生铁模铸锭)或半连续铸造(见半连续铸锭)。锭重在30~400kg范围内。铸锭表面的夹杂、冷隔等缺陷应进行清理.
热轧 镍及镍合金板的高温塑性良好,变形抗力较高,加热温度在1050~1250℃范围内,以电炉加热为宜。若使用煤气炉,则煤气含liu量必须严格控制,以免造成热脆。重400kg厚度为200mm的镍锭,经11个道次热轧至10mm厚。有时热轧前**锻造,以改善内部组织.
酸洗 镍及镍合金板铣面(见有色金属合金锭坯铣面)时易粘具,故对热轧板坯常用酸洗的方法除去表层的氧化物。酸洗采用liu suan与XIAOSUAN的混合酸,或单独的XIAOSUAN。为提高酸洗效果,酸洗前先以小压下量冷轧一道,使延伸小于基体的氧化层被破碎,以利于同酸fanying.
冷轧 厚度0~5mm的热轧坯,需经多次反复冷轧和退火,到达成品厚度。两次退火间的压下率可达70%~85%。冷轧常用四辊轧机。高强度的镍合金薄带采用12辊或20辊轧机精轧。冷轧时应充分润滑和冷却,以防粘辊,影响表面质量.
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词条说明
4J40 由于沉淀强化型铁基合金的组织不够稳定抗yang化性较差,高温强度不足,因而铁基合金不能在高温度条件下应用,以镍为基体(含量一般大于50%),在650~1000℃范围内具有较的强度和良好的抗yang化性,抗燃气腐蚀能力的高温合金。4J40属于Fe-Ni-Co三元合金,居里点在300℃以上。该合金在-20~300℃温度范围内具有较低的膨胀系数,直至-60℃温度下,不发生奥氏体(γ)→马氏体(
UNS S31254镍合金(UNS S31254 UNS S31254/W.Nr.1.4547)UNS S31254 的化学成分:镍:17.5-18.5铬:19.5-20.5钼:6-6.5铜:0.5-1氮:0.18-0.22碳:0.02锰:1硅:0.8磷:0.03liu:0.01UNS S31254 的物理性能: 密度:8.0 g/cm3熔点:1320-1390 ℃UNS S31254
633 不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低,因此,大多数不锈钢的含碳量均较低,不过1.2%,有些钢的ωc(含碳量)甚至低0.03%(如00Cr12)。如果原料延伸方面达不到的话,在加工深拉制品时产品ji易产生裂纹、拉穿的现象,影响成品合格率,当然也就加大了厂家的成本;AM-350(633型)不锈钢_沉淀硬化不锈钢633AM-350(633型)不锈钢名称:沉淀硬化不锈钢标准:AISI、ASTM型号①
75Ni8结构钢是什么钢是什么标准75Ni8 油淬火回火钢丝碳素弹簧钢丝的另一类型是马氏体强化钢丝,又称油淬火回火钢丝,碳素钢丝通过淬回火处理,可获得良好的综合力学性能,当钢丝规格较小时(φ≤2.0mm),油淬火回火钢丝的各项强度指标比索氏体化处理后冷拉钢丝要低,当钢丝规格较大时(φ≥6.0mm)索氏体化的钢丝不可能采用很大减面率来获得所要求的强度指标,而油淬火回火钢丝只要淬透就可以获得比冷拉钢丝
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