N10001 镍基耐蚀合金类别镍基耐蚀合金多具有奥氏体组织。在固溶和时效处理状态下,合金的奥氏体基体和晶界上还有金属间相和金属的碳dan化物存在,各种耐蚀合金按成分分类及其特性如下:Ni-Cu合金?在还原性介质中耐蚀性优于镍,而在yang化性介质中耐蚀性又优于铜,它在无yang和yang化剂的条件下,是耐高温fu气、fu化和fu酸的zui好的材料(见金属腐蚀)。Ni-Cr合金?也就是镍基耐热合金;主要在yang化性介质条件下使用。抗高温yang化和含硫、钒等气体的腐蚀,其耐蚀性随铬含量的增加而增强。这类合金也具有较好的耐yang化物(如NaOH、KOH)腐蚀和耐应力腐蚀的能力。Ni-Mo合金?主要在还原性介质腐蚀的条件下使用。它是耐yansuan腐蚀的zui好的一种合金,但在有yang和yang化剂存在时,耐蚀性会显著下降。Ni-Cr-Mo(W)合金?兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在yang化-还原混合介质条件下使用。这类合金在高温fu化气中、在含yang和yang化剂的yansuan、fu酸溶液中以及在室温下的湿lv气中耐蚀性良好。Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐xiaosuan又耐liu suan腐蚀的能力,在一些yang化-还原性混合酸中也有很好的耐蚀性。
产品名称 HSSt6lloyB
各国标准 GB:NS321 ASTM:HSSt6lloyB UNS:N10001
主要成分 C:≤0.05 Si:≤1.00 Mn:≤1.00 P:≤0.030 S:≤0.030 Ni:58.00~64.00 Mo:26.00~30.00 Fe:4.00~6.00 Cr:≤1.00
机械性能 抗拉强度σb(MPa):≥690 条件屈服强度σ0.2(MPa):≥310 伸长率δ5(%):≥40
应用领域 HSSt6lloyB在化学、石化、能源制造和污染控制领域中有着广泛的应用,尤其是在liusuan、盐suan、磷suan、CUsuan等工业中。
N10001 B系列:B→B-2(00Ni70Mo28)→B-3哈氏合金是**低碳型,Ni、Mo、Cr系列镍基、耐蚀、耐高温材料哈氏合金(Hastelloy),因它具有ji好的耐高温性能,抗yang化性,焊缝影响区耐腐蚀性,具有很好的长期热性及可加工性,在农业、核设施、生物等苛刻工业环境中被应用。
1.铬(Cr):在结构钢和中,铬能显著提高强度、硬度和耐磨性,但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性,因而是,耐热钢的重要合金元素。 2.硅(si):它可以提高钢的硬度,但是可塑性和韧性下降,电工用的钢中含有一定量的硅,能改善软磁性能。 3.锰(Mn):能提高钢的强度,能消弱和硫的不良影响,并能提高钢的淬透性,含锰量很高的高合金钢(高锰钢)具有良好的耐磨性和其它的物理性能。 4.钒(V):能细化钢的晶粒组织,提高钢的强度,韧性和耐磨性.当它在高温熔入奥氏体时,可增加钢的淬透性;反之,当它在碳化物形态存在时,就会降低它的淬透性。
词条
词条说明
GH3230(GH230)固溶强化型变形高温合金GH3230是Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金,使用温度范围700℃-1050℃。合金具有较高的强度和抗冷热性能,组织稳定。合金具有优异的耐热腐蚀和抗yang化能力,适于制作航空发动机火焰筒等零件,主要产品有冷轧板材和带材。合金已用于制作航空发动机的燃烧室部件,使用状况良好。合金在800℃*1000H长期时效后,没有TCP有害相析出。元素 
合金617 该合金具有很好的耐,**酸腐蚀性,但是在liu suan和中的耐腐蚀性有限,除了在卤化物有可能发生点腐蚀外,在yang化性和非yang化性盐中有很好的耐腐蚀性,在水,蒸气以及蒸汽,空气,二yang化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。Inconel617(合金617)UNS N06617Inconel 617(镍617)带材,线圈,铝箔和线材,AMS 5887,AMS 5888,AMS
Hastelloy H9M销售处 对应国产材料 不锈钢-合结钢-模具钢-轴承钢-齿轮钢-高速钢-碳结钢-碳工钢-合工钢-碳素钢-易削切钢-合金钢-耐热钢( 圆钢-钢卷板、中厚板、冷拉圆钢、冷拉型钢、连铸圆坯、 冷拔六钢 冷拔方钢 热轧方钢、冷拔扁钢 热轧扁钢)等等各类产品;适用于工程、煤矿 、纺织、电力、锅炉、机械、jun工等各个领域。公司以良好的信誉、优质的产品、雄厚的实力、低廉的享
CuMn3铜合金 较好的耐蚀性、减摩性和好的铸造性能;对过热和气体的敏感性小,焊接性能好,无铁磁性,收缩系数小。锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中的抗蚀性都比黄铜高。铝青铜有比锡青铜高的机械性能和、耐蚀、耐寒、耐热、无铁磁性,有良好的流动性,无偏析倾向,可得到致密的铸件。在铝青铜中加入铁、镍和锰等元素,可进一步改善合金的各种性能。青铜也分为压力加工和铸造产品两大类,常用加工青铜的化学成分见表2。
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