NiTroNiC60 与此同时,纯镍也是镍基耐蚀合金中的典型代表,这些镍基耐蚀合金主要用于制造石油,,电力等各种耐腐蚀用零部件,镍基耐蚀合金多具有奥氏体组织。在固溶和时效处理状态下,合金的奥氏体基体和晶界上还有金属间相和金属的碳dan化物存在,各种耐蚀合金按成分分类及其特性如下。Ni-Cu合金 在还原性介质中耐蚀性优于镍,而在氧化性介质中耐蚀性又优于铜,它在无氧和氧化剂的条件下。是耐高温fu气、和fu酸的好的材料(见金属腐蚀),Ni-Cr合金 也就是镍基耐热合金;主要在氧化性介质条件下使用,抗高温氧化和含硫、等气体的腐蚀,其耐蚀性随铬含量的而增强。
S21800/Alloy 218
S21800
S21800是一种良好的耐蚀合金,在低温下也具有良好的韧性,特别**的耐腐蚀性能,能很好的抗咬死,高的强度和很好的耐高温氧化性能结合的合金。
一、S21800化学成分:碳 C :0.07~0.08,硅 Si:3.70~4.20 ,锰 Mn:7.50~8.50,磷 P :≤0.040 ,铬 Cr:16.00~17.00 ,镍 Ni:8.00~8.50,氮 N:0.10~0.80,钒 V:≤0.20,钼 Mo:≤0.75 ,硫 S :≤0.030 ,钛 Ti:≤0.050,铝 Al:≤0.020,硼 B: ≤0.0015,铌 Ni:≤0.1,锡 Sn: ≤0.05,钨 W:0.15,铁Fe:余量。
二、S21800性能特性:1、热处理制度 1066℃保温然后水冷。此钢不能通过热处理进行硬化。2、加工性能 在低于816℃以下装炉,加热到1093℃,然后加热到1117℃,锻造后需要重新加热。3、焊接性能 用普通的焊接方法就可以焊接此钢。钨极钨氩焊是可行的,其焊接接头具有可与基体相媲美的耐磨性能;利用钨氩焊和相匹配的焊接材料也是可行的,其焊接接头具有比基体材料稍高的强度,耐磨性能稍低于基体材料。4、机加工性能 此钢的机加工性能比较差,只有304的50%左右。5、其他性能 此钢中可以以较低的成本提供只有含co和高Ni合金才具与的耐磨性能。在大多数的介质中,其耐蚀性都比304要好,在化物溶液中具有比316还要好的耐点蚀性能。室温屈服强度大约是304和316的两倍。此外,此钢还具有优异的抗高温氧化性能和低温冲击韧性。它的**的一个特性就是耐磨。此钢在600℃还具有与inconel718相似的优良的耐磨损性能,与其他的奥氏体不锈钢和双相不锈钢相比,具有优良的耐汽蚀性能,可以代替含Co的耐磨合金。
三、S21800物理性能:电阻率(nΩ.m)982,性模量(GPa):180。密度:8.0g/cm3,熔点:1375℃,抗拉强度Rm N/mm2:690,屈服强度RP0.2 N/mm2:380,延伸率A5 %:35,布氏硬度HB:固熔态≤241
四、S21800对应牌号:国标:0Cr17Ni9Mn8Si4N,美标:Nitronic60、Alloy218、S21800。
S21800应用领域:由于具有**的耐磨损性能和高温性能,此钢主要用来制作阀门、泵等相关组件以及要求抗咬死性能的部件。
NiTroNiC60
NiTroNiC60 基本上304材质的比较多,当然也有根据用户要求用到201、202和301材质的。对于304不锈钢装饰管上涨的主要推动力量,人们众说纷纭。近期东北、西北地区的中厚板市场普遍下跌,跌幅明显大于华东地区,对上海及南方市场将带来一定影响。在别的不锈钢管生产厂家都五个一捆,十个一扎,把不钢管在一个包装袋里时,为每支不锈钢管穿上了新的“衣裳”。上周重庆螺旋钢管继续下行,整体下滑幅度较上周相对放大。
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词条
词条说明
一、Inconel600简介Inconel600是早期发展的镍-铬-铁基固溶强化合金,具有比较好的耐高温腐蚀和抗yang化性能、满意的冷热加工和焊接工艺性能,在700℃以下有优良的热强性和高的塑性。合金可以通过冷加工得到强化,还可以用电阻焊、溶焊或钎焊连接,可供应冷轧薄板、热轧厚板、带材、丝材、棒材、圆饼、环坯、环形锻件等,适合制作在1100℃以下承受低载荷的抗yang化零件。美国型号:Incon
ALLOYB2是一种固溶处理的耐腐蚀镍钼合金。调整化学成分,大限度地减少铁和铬含量,防止形成有序的β相Ni4Mo 对减少环境的出色耐腐蚀性对中等浓度Sulfuric acid和许多非氧化性酸具有出色的耐腐蚀性良好的抗氯化物引起的应力腐蚀开裂(SCC) 对各种酸具有良好的耐腐蚀性比重:9.24;ALLOYB2耐腐蚀性:ALLOYB2使碳和硅含量小化,并减少焊接过程中在热影响区形成的碳化物和其他相的沉
GH4220(GH220)沉淀硬化型变形高温合金GH4220是Ni-Co-Cr基沉淀硬化型变形高温合金,使用温度900℃~950℃,合金中加入较多的铝、钛元素形成γ’沉淀强化相,ω(γ’)可达40%以上。同时加入钴、铬、钨和钼元素进行固溶强化,并加入微量铈、硼和镁元素进行晶界强化。合金具有较高的高温强度和高温塑性,综合性能良好。适于制造工作温度在900℃~950℃的燃气涡轮工作叶片。主要产品有转动
Alloy330挤压棒Alloy330奥氏体不锈钢管Alloy330 从20世纪30年代后期起,英、德、美等国就开始研究高温合金。*二次大战期间,为了新型发动机的需要,高温合金的研究和使用进入了蓬展时期。40年代初,英国首先在80Ni-20Cr合金中加入少量铝和钛,形成γ相以进行强化,研制成种具有较高的高温强度的镍基合金。同一时期,美国为了适应式发动机用涡轮增压器发展的需要,开始用Vitalliu
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