合金625锻造注意事项特厚板

时间：2023-05-20

合金625特厚板锻造注意事项
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Inconel625（合金625）UNS N06625

Inconel 625是一种度，高度耐腐蚀的镍铬钼合金，用于航空，石油和，汽车，船舶，化学加工和核工业。

Inconel 625（镍625）带材，铝箔，线材，AMS 5599，AMS 5979，ASTM B443 Gr1或Gr2

GR1-退火温度高达1100°F GR2 - 退火温度**1100°F的工作温度，需要抗蠕变和断裂

INConEL 625应用

蜂窝

柔性金属软管

油管波纹管

换热器

标题栏

描述

UNS N06625是一种非磁性，耐腐蚀和抗yang化的镍铬合金。它在低温到2000°F（1093°C）的温度范围内具有出色的强度和韧性，主要来源于难熔金属Columbium和钼在镍铬基体中的固溶效应。该合金具有优异的疲劳强度和对离子的应力腐蚀开裂。

UNS N06625化学典型

镍：≥58.00

铬：20.0-23.0

铁：≥5

钼：8.0-10.0

铌 +钽：*-4.15

锰：≤0.50

碳：≤0.10

硅：≤0.50

磷：≤0.015

硫：≤0.015

铝：≤0.40

钛：≤0.40

钴：≤ 1.00

INConEL 625的物理性质

密度：0.305 lbs / in3,8.44 g / cm3

热膨胀系数：in / in /°F（m / m /°C）

68 -400°F（20 -204°C）：7.3 x 10·6（13.1）

68 -600°F（20 -315°C）：7.5 x 10·6（13.5）

68 -800°F（20 - 427°C）：7.7 x 10·6（13.9）

磁导率H = 200奥斯特

退火：1.0006

性模量：张力中的ksi（MPa）30.2 X 103（208 X 103）

熔化范围：2350 -2460°F（1290 -1350°C）

形式

线圈 - 带，箔，带状线 - 型材，圆形，扁平，方形

UNS N06625室温下的机械性能

退火典型

拉伸强度：120 KSI min（827 MPa min）

屈服强度：（0.2％偏移）60 KSI min（414 MPa min）

伸长率：30％min（量规> 0.040 inmin）

属性：淬火

UNS N06625可以进行冷轧，以达到特定客户和/或制造要求所需的回火性能。

热处理

UNS N06625不能进行硬化热处理。

合金625 4J32合金又称**因瓦(Super-Invar)合金。在－60～80℃温度范围内，其系数比4J36合金低，但低温组织性较4J36合金差。该合金主要用于制造要求在环境温度变化范围内尺寸高度精密仪表零件。在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时板料塑性变形而实现成形，加工未按工艺要求在这一阶段及时对机床压力进行，工作不，造成冲压件开裂。

合金625 镍铬合金(如Ni-Cr20)有高的耐热性和大的电阻，用它做的热电体(电阻丝)，可用作电炉，电烙铁，电熨斗等的电热元件，可在1100℃下长期工作,Ni-Cr9和Ni-Cr10虽然耐热性略差，但电阻大，电阻温度系数小。热电势大，是热电偶的好材料，镍和铬，铜，铝，钴等元素可组成耐热合金，电工合金和耐蚀合金等，镍基耐热合金主要作涡轮发动机涡，燃烧室和涡轮叶片等，的[蒙乃尔"合金是含铜，铁和锰的耐蚀镍合金，强度高，塑性好。

1.过热 ——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 2.欠热 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生**过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿命。 3.淬火裂纹 ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削痕、油沟尖锐棱等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 4.热处理变形 ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。 5.表面脱碳 ——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度**过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。 6.软点 ——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。

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词条
词条说明
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