NiCr23Co12Mo镍合金圆钢什么

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    材料牌号: Inconel 617
    德国牌号: W.Nr.2.4663
    DIN牌号: NiCr23Co12Mo
    美国牌号: UNS N07617
    ISO牌号: NiCr22Co12Mo9
    Inconel 617是在高温下具有优秀的机械型能的镍铬钴钼合金,该合金具有耐高温腐蚀性能,如氧化和碳化。
     Inconel 617具有以下特性:
     ●在高达1100℃高温下具有很好的瞬时和长期机械性能
     ●在1100℃时具有高抗氧化性
     ●在1100℃时具有高抗碳化性
    ●良好的焊接性能
    Inconel 617牌号和标准:

    牌号和标准 材料牌号 技术规范
      化学成分 管材 板材 棒材 带材 焊丝 锻件
       无缝管 焊接管     
    法国
    AFNOR         
    德国
    DIN
    WL W.Nr.2.4663
    NiCr23Co12Mo 
    485 
    485  
    485 
    485   
    485
    英国
    BS         
    美国
    ASTM

    AMS UNS N07617
            
    ISO NiCr22Co12Mo9 9722 6207  6208  6208 9724 
    Inconel 617化学成分:
     镍 铬 铁 碳 锰 硅 钼 钴 铝 钛 磷 硫
    min 余量 20  0.05   8.0 10.0 0.6 0.2  
    max  23 2.0 0.1 0.7 0.7 10.0 13.0 1.5 0.6 0.012 0.008
    Inconel 617物理性能:
     室温及高温时的典型物理性能 密度:ρ=8.4g/cm3
     熔化温度范围:1330~1380 ℃

    温度℃ 比热容J/Kg K 热导率W/mK 电阻率μΩcm 弹性模量KN/mm2 热膨胀系数10-6/K
    20 420 13.4 122 212 
    93     
    100 440 14.7 125 206 11.6
    200 465 16.3 126 200 12.6
    204     
    300 485 17.7 127 194 13.1
    316     
    400 515 19.3 128 188 13.6
    427     
    500 545 20.9 129 181 13.9
    538     
    600 565 22.5 131 173 14.0
    649     
    700 595 23.9 133 166 14.8
    760     
    800 615 25.5 134 157 15.4
    871     
    900 645 27.1 135 149 15.8
    982     
    1000 665 28.7 138 139 16.3
    Inconel 617机械性能:
    下表中所列性质适用于Inconel 617合金的固溶处理态的给定规格产品。非标准尺寸材料的特殊性能可以根据特定应用场合的要求提供。
    室温机械性能小值(参照VdTüV485)

    产品形式 尺寸mm 测试方向 抗拉强度
    Rm N/mm2 屈服强度
    RP0.2 N/mm2 屈服强度
    RP1.0 N/mm2 延伸率
    A5%
    板、带 冷轧≤6 横向 750 350 390 35
    板 热轧<80 横向 700 300 330 35
    棒材 ≤300 横向 680 300 330 30
     ≤300 径向 680 300 330 35
    管材 ≤150 径向 700 300 330 35
    合金在高温下的低机械性能(参照VdTüV485)
     N/mm2 (对应于各温度)
     100 200 300 400 500 600 700 750
    抗拉强度 650 620 600 570 540 510 400 340
    0.2%屈服强度 270 230 220 210 200 190 185 180
    1.0%屈服强度 300 260 250 240 225 210 205 200
    Inconel 617ISO-V型缺口:
    室温平均值:横向>=100J/cm2
     径向 >=150J/cm2





    固溶处理态1%蠕变的典型应力

    固溶处理态的典型蠕变断裂强度

    Inconel 617金相结构:
     Inconel 617合金为面心立方晶格结构,具有很好的晶相稳定性。通过固溶硬化具有了优秀的高温强度,合金没有时效硬化。
    Inconel 617耐腐蚀和耐热性能:
     Inconel 617合金在热腐蚀领域中如硫化环境,尤其是高达1100 ℃循环的氧化和碳化环境中具有较好的耐腐蚀能力。这些耐腐蚀性加上出色的机械性能,使这种合金特别适用于高温领域。
     另外,较高的镍、铬、钼含量使合金在大多数侵蚀介质中具有好的抗腐蚀性。
    Inconel 617应用:
    Inconel 617适用于高温和较高机械应力的场合。推荐使用温度不**过1000℃。同时Inconel 617适用于薄壁结构部件加工等需要减轻重量的场合。
     ● 工业和航空汽轮机部件
     ● 空气加热器
     ● 马弗罐和辐射馆
     ● 高温热交换器、阀和弹簧
     ● 高温气体冷却核反应堆,如核反应堆高温部件-氦/氦介质热交换器
     ● 设备
     ● 石业中的螺旋管和管道
    Inconel 617加工和热处理
    Inconel 617合金在各种冷热加工过程中都易于加工,不过由于高强度,需要大功率设备。
    Inconel 617合金的焊接性能优秀,可采用各种焊接方法焊接。
    Inconel 617预热:
    工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理,保持表面清洁。若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属,Inconel 617合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低,如液化气和的杂质含量要低于0.1%,城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3,石油气的硫含量低于0.5%是理想的。
    加热的电炉好要具有较精确的控温能力,炉气必须为中性或弱氧化性,应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。加热火焰不能直接烧向工件。
    所有的加热过程中,材料必须加入已升温的炉子中。
     Inconel 617热加工:
    由于非常高的热强度,热加工时需要相当大的加工力。
    Inconel 617合金合适的热加工温度为1200-950℃,冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式,材料须在加热炉达到高炉温时入炉。
    Inconel 617冷加工:
     冷加工应在退火处理后进行,Inconel 617的加工硬化率大于奥氏体不锈钢,因此加工设备应作相应调整,并且在冷加工过程中应有中间退火过程。
     当冷变形量大于10%或对于应用温度**900 ℃的材料冷变形量大于5%时,需要终固溶退火。
     Inconel 617热处理:
    为了得到合适的性能,固溶处理温度为1150℃-1200℃,必须水淬以得到大的抗蠕变性,厚度小于1.5mm 的也可以快速空冷。
    去应力退火温度为可达870℃。
    在所有的热处理过程中,都要注意提到的关于保持清洁的事项。
     Inconel 617打磨:
    在Inconel 617工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的难以去除。机械或化学方法都可以采
    用,用机械方法时,要避免产生金属污染和高的表面变形。在和氟酸的混合酸中酸洗之前,也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。
     Inconel 617机加工:
     Inconel 617的机加工需在固溶处理后进行,要考虑到材料的加工硬化性,Inconel 617必须采用比低合金标准奥氏体不锈钢低的表面切削速度和重进。
     Inconel 617焊接:
    Inconel 617合金很适合于焊接,包括钨电极电弧焊(GTAW/TIG)、手工电弧焊(GMAW/MIG)、脉冲弧焊和保护气体弧焊。
    焊接前,材料须为固溶处理态,材料表面要洁净、无油污、无粉笔记号等,焊缝周围25mm 范围内要打磨露出光亮的金属。
    采用低热量输入,层间温度不**过150℃。
    不需要焊前或焊后热处理。
    推荐使用的焊接材料:
    GTAW/GMAW
    Nicrofer S 5520
    W.-Nr. 2.4627
    SG-NiCr22Co12Mo
    AWS A 5.14 ERNiCrCoMo-1
    SMAW
    W.-Nr. 2.4628
    EL-NiCr21Co12Mo
    AWS A 5.11 ENiCrCoMo-1

    含锰11-14%的钢有ji高的耐磨性,用于挖土机铲斗,球磨机衬板等。锰量,减弱钢的抗腐蚀能力,降低焊接性能。所以为了让领域的工作加顺利,现在很多厂家都开始采用积泰科技的哈氏合金,这种材料是由不同金属制成的,所以兼具很多材料的优点,重要的是,使用这种合金材料可以抵抗腐蚀还原性物质的侵蚀。


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