ALLOY 400镍合金方棒 钢板钢棒

时间：2023-06-08作者：上海威励金属集团有限公司浏览：7

ALLOY 400是一种单相固溶镍 - 铜合金，具有优异的耐腐蚀性，适用于各种介质。

广泛的海洋和化学环境中的耐腐蚀性

不会发生由化物引起的应力腐蚀开裂。

在低于冰点至约550°C（1020°F）的温度范围内具有良好的机械性能

作为壁温低于-10的压力容器材料获得批准为VdTüV-Werkstoffblatt（材料数据表）263壁温高达1425°C（14-800°F），经锅炉和压力容器标准规定的壁温高达900°F（480°C）认正

可加工性和可焊性有利

比重：8.83；

ALLOY 400耐腐蚀性：

ALLOY 400对中性和碱性盐溶液具有出色的耐腐蚀性。它已作为盐生产厂的标准材料使用多年。

该合金是少数可用于与氟，，fu化或其衍生物接触的金属材料之一。

ALLOY 400对腐蚀性具有很高的耐腐蚀性。与铜基合金相比，它具有更好的抗空化腐蚀性，并且在海水中具有良好的性能。它可用于接触无机酸的稀水溶液，如和yan酸，特别是当稀释水不含空气时。但是，由于该合金不含铬，因此在氧化条件下腐蚀速率可能会显着增加。合金400被认为能够抵抗离子引起的应力开裂，但是在gong存在下或在充气的湿蒸气中会导致应力开裂。在这种情况下，用于应力的热处理。

ALLOY 400化学成分：

  Ni Fe C Mn Si Cu Al S

min 63.0 1.0       28 

max   2.5 0.16 2.00 0.50 34 0.50 0.02

ALLOY 400主要用途：

发电厂的供水管道和蒸汽发生器管道

海水淡化厂的盐水加热器和蒸发器主体

和化装置

工业换热器

蒸馏塔包壳

海上结构飞溅的外观

用于海水应用的螺旋桨和泵轴

生产中的铀净化厂和同位素分离厂

用于生产化烃的泵和阀门

单yi醇胺（MEA）再沸器管道

用于暴露于高温，高压，高浓度氧气的阀门和热交换器，以防止燃烧和氧气点燃。

酸性气体环境：在 MR0175“用于油田设备的liu化物应力腐蚀开裂金属材料”中，ALLOY 400被定为经批准用于高硬度35 HRC的材料。

ALLOY 400机械性能：

            状态 强度（Mpa） 抗拉强度（Mpa） 增长（％） 硬度（HB）

ASTM低价值 退火 170 480 35

室温下的典型值 热间工作 490 637 45 190

室温下的典型值 冷加工应变 539 686 30 110

室温下的典型值 退火 255 559 48 135

ALLOY 400规格：

材料名称 圆棒 板 管

无缝 焊管

ASTM UNS

N04400 B164 B127 B163 / 165

SB 164 SB127 SB163 / 165

JIS NW 4400 H4553 H4551 H4552

DIN 2.4360 17752 17750 17751 不锈钢被广泛使用在各个不同的领域之中,它可作为化学工业、炼油工业、人造纤维工业、、医及日用品工业的耐酸、耐碱、耐高压的压力容器装置和储存及运行的槽罐的材料；也可作为电力工业、汽轮机制造、船舶工业、航空工业的耐高温和低温的构件；在航天工业、核工业中又是制造宇宙飞船、火箭和核动力装置等方 哈氏合金C-276在焊接上主要有9大注意事项，总结如下： 焊前清理由于哈氏合金表面粘附有污物及化物，因此焊接前必须对焊接区域清理。清理方法可以采用机械清理，即用向磨光机对焊接区域打磨，直至露出金属光泽。清理的宽度应达到100mm以上，以确保杂质不进入焊接区域。 焊接方法 焊接时一般采用直流正接法焊接，直流正接时，钨级温度低，许用电流大，钨级损耗小，钨级端部打磨为30°，头部略为磨出平面。 气体保护哈氏合金C-276必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降小，如钨ji气体保护焊（GTAW）、金属ji气体保护焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降小的焊接方法。考虑氩气保护效果明显：保护作用好、热量集中、焊缝质量好，热影响区小，焊件变形小，使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降小。 焊接坡口 焊接坡口好采用机械加工好是冷加工的方法，以保正加工表面的形状、尺寸和粗糙度符合图样要求或焊接工艺规程的规定。焊前坡口机械加工会带来加工硬化，所以对机械加工的坡口处焊接前打磨是必要的。焊接坡口不应有分层、折叠、裂纹、撕裂等缺陷。 焊接坡口及其两侧50mm宽度范围内金属表面打磨去除化色，并用yi醇、bing酮或bing醇等无化物的溶剂清洗去除油脂、水分、粉笔标记等污染物，涂刷溶剂应彩英清洁时不起毛的皮或者纤维素海绵。应杜用焊材、工人不洁衣鞋上的有害物质与工件接触，避免对工件污染。 焊材选择推荐：选用ERNiCrMo-4焊丝，焊条采用ENiCrMo这种焊丝具有优异的抗腐蚀性能和工艺性能，其化学成分与母材相似且含锰量比母材高，在焊接时可改善抗裂性和控制气孔。特别**低的碳起到了防止晶间腐蚀的危险。 预热及层间温度在室温环境下哈氏合金焊接一般不需要预热，只有当空气中的温度低于零度时或者湿气聚集时，才要对母材加热，但加热温度也只需达到30-40℃。 在焊接过程中，焊缝金属在高温（375-875℃）时间会长时会形成一种Fe-Cr金属化合物，即σ相，σ相的性能ji硬而脆，且分布在晶界处，造成焊缝金属冲击韧性下降而脆化。 采用多层焊时，层间温度必须低于90℃，目的防止在375-875℃过长，引起σ相脆化。 焊接时注意事项为减少焊接热输入，尽量选用小的焊接电流，快速焊接法焊接。另外，由于哈氏合金在收弧位置容易开裂，因此收弧时一定要填满弧坑，在再次起弧焊接前要对**个弧坑处打磨，然后用软毛刷清理干净后再后续焊接。这两种处理，可以抑制热裂纹的产生。 在焊接接头容易晶间腐蚀。包括焊缝的晶间腐蚀、紧靠熔合线的过热区“蚀”及热影响区敏化温度的晶间腐蚀等。 焊后热处理但在十分苛刻的环境中，C-276材料及焊接件要固溶热处理以获得好的抗腐蚀性能。哈氏C-276合金材料固溶热处理，认为包括两个过程：在1040℃~1150℃加热；在两分钟之内快速冷却至黑色状态（400℃左右），这样处理后的材料有很好的耐蚀性能。因此仅对哈氏C-276合金消应力热处理是无效的。在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢。 哈氏C-276合金表面在焊接或热处理时会产生化物，使合金中的Cr含量降低，影响耐蚀性能，所以要对其表面清理。可以使用不锈钢丝刷或砂轮，接下来浸入适当比例xiao suan和fu酸的混合液中酸洗，后用清水冲洗干净。
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