GH 1015对应的叫法 销售处

    GH1015概述:

    GH1015是Fe-Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金,使用温度在950℃以下。合金以加入铬、钨和钼等元素进行固溶强化。GH1015一般用于制造航空发动机燃烧室和加力筒体等板材结构件和其他高温部件。GH1015在700℃~900℃长期工作时有一定的时效硬化现象,使室温塑性下降;合金在700℃以上长期工作时有沿晶界氧化的倾向,可采用珐琅涂层进行有效保护。在1000℃以上的高温抗yang化性能比同类用途的镍基合金稍差。该合金可作为GH2039、GH3030、GH3044和GH3536合金的代用料。

    GH1015有哪些特点?

    1、较高的塑性;

    2、中等的持久和蠕变强度;

    3、良好抗冷热性能;

    4、良好的加工和焊接性能;

    GH1015化学成分, %

    C:≤0.08;

    Cr:19.00~22.00;

    Ni:34.00~39.00;

    W:4.80~5.80;

    Mo:2.50~3.20;

    Fe:余量;

    Nb:1.10~1.60;

    B:≤0.010;

    Ce:≤0.050;

    Mn:≤1.50;

    Si:≤0.60;

    P:≤0.020;

    S:≤0.015;

    Cu:≤0.250 热处理工艺分类如下: 整体热处理——退火————包括不完全、完全退火和等温退火、球化退火、去应力退火。 整体热处理——正火————主要是低碳钢的力学性能,切削加工性。 整体热处理——淬火————淬火介质有盐水淬,水淬和油淬。 整体热处理——回火————常见的回火工艺有:低温回火,中温回火,高温回火和多次回火等 整体热处理——调质————为了一定的强度和韧性 整体热处理——时效————以合金的硬度、强度或电性磁性等 化学热处理——渗碳————渗碳根据渗剂的态的不同分为固体渗碳、渗碳、气体渗碳三种。 化学热处理——渗氮————常用的是气体渗氮和离子渗氮。 表面热处理——火焰淬火——主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。 表面热处理——感应加热——零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。
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