GH2901剥皮棒车光棒 固溶态 含碳量

    GH901(GH2901)Incoloy901/Nimonic901/Z8NCDT42/2.4662
    GH901(GH2901)奥氏体型时效硬化高温合金
    GH901 热处理制度
    1090℃±10℃,2~3h,水冷或油冷+775℃±5℃,4h,空冷+700~720℃,24h,空冷。
    GH901 品种规格与状态
    各种盘形锻件、轧环件、棒材及其他锻件。状态可经热处理或不经热处理。
    GH901 熔炼与铸造工艺
    合金采用真空感应加真空电弧重熔的双联工艺生产,也可采用真空感应加电渣重熔工艺。
    GH901 应用概况与特殊要求
    该合金在国外广泛用于航空发动机及地面燃气涡轮上在650℃以下工作的转动件和紧固件,使用寿命较长。国内也已在航空发动机上使用,是经过使用考验的成熟合金。
    合金锻造进,若工艺参数选择或操作不当时,其性能会显示明显的方向性,并可能引起缺口敏感,但只要严格工艺,就不会出现此现象。该合金膨胀系数接近铁素体型热强合金钢,使得两种材料能够连接面对热账没有特殊规定。
    1.1、GH901 材料型号
    GH901(GH2901)
    1.2、GH901 相近型号
    Incoloy901(美国),Nimonic901(英国),Z8NCDT42(法国),2.4662(德国)
    1.3、GH901 材料的技术标准
    WS9-7029坯-1996《GH901合金轴用棒材》
    WS9-7029盘坯-1996《GH901合金转动件用饼坯》
    WS9-7029锻件-1996《GH901合金盘、轴锻件》
    WS9-7031-1996《GH901合金热轧和锻制棒材》
    WS9-7031环坯-1996《GH901合金轧环件件用环坯》
    WS9-7031环件-1996《GH901合金轧环件》
    WS9-7031-1996《GH901合金闪光焊接环形件型材》
    1.4、GH901(GH2901) 化学成分
    表1-1
    C Cr Ni Mo Al Ti Fe B
    0.02~0.06 11.0~14.0 40.0~45.0 5.0~6.5 ≤0.30 2.8~3.1 余 0.01~0.02
    Mn Si P S Cu Bi Pb Ag
    不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于
    0.50 0.40 0.020 0.008 0.20 0.0001 0.001 0.0005
    2组织结构
    3.1变相温度
    γ相开始溶解温度约为950℃,η相开始溶解温度为975℃。
    3.2合金组织结构
    标准热处理状态下合金组织为奥氏体基体上析出球状的γ相以少量的MC和M3B2等相。γ相弥散分布于晶内,直径约为14~20mm,约占合金重量的10%~12%,其化学组成近似为(Ni0.95Fe0.03Cr0.02)a(Ti0.85Al0.15)。MC和M2B2相的总量约占合金重量的0.27%~0.35%。
    3工艺性能
    合金具有良好的热成型性能。
    4.1、锻造
    较大的钢锭不允许直接冷至室温,而应热搬运直接移入锻造加热炉,以防止冷却和再加热时通过时效温度区间。铸锭应锻成大边长为205mm方坯,而后快冷及修整。 锻造时应严格控制工艺参数,防止出现粗细晶粒严重不均匀(两者有明显的界线)现象,保证性能稳定。
    4.2 焊接性能
    可以进行氩弧焊,采用GH901合金焊丝。
    4.3零件热处理工艺
    发动机涡pan热处理加热应避免加热速度过快。
    4GH901 物理及化学性能
    2.1、GH901 热性能
    2.1.1、GH901 熔化温度范围熔点为1℃
    2.1.2、GH901 热导率
    表2-1
    θ/℃ 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
    λ/(W/(m·C)) 12.0 13.5 15.1 16.7 18.2 19.8 21.2 22.8 24.3 25.1
    2.1.3、GH901 线膨胀系数
    表2-2
    θ/℃ 20~100 20~200 20~300 20~400 20~500 20~600 20~700 20~800 20~900
    α/10-6C-1 13.5 14.0 14.4 14.9 15.1 15.2 15.5 16.0 16.5
    2.1.4、GH901 热扩散率
    表2-3
    θ/℃ 20 100 150 250 350 450 550 650 950
    Q/(10-6m2/S)) 2.66 2.93 3.00 3.18 3.47 3.73 3.78 4.02 4.11
    2.2、GH901 密度
    ρ=8.21g/cm3
    2.3、GH901 电性阻率
    表2-4
    θ/℃ 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
    p/(10-6Ω.M)) 1.073 1.095 1.132 1.162 1.199 1.229 1.254 1.275 1.309 1.316
    2.4、GH901 磁能型
    合金无磁性
    2.5、GH901 化学性能
    2.5.1、GH901 抗yang化性能在空气介质中试验100h后的yang化速率
    表2-5
    θ/℃ 600 700 800 900 1000
    yang化速率/(g/(m3·h)) 0.0072 0.0140 0.0522 0.1665 0.2367
    2.5.2、GH901耐腐蚀性能合金在溶液中产生点耐蚀。 【交货状态】 交货状态:无缝管:固溶+酸白,长度可定尺; 板材:固溶、酸洗、切边; 焊管:固溶酸白+RT%探伤, 锻件:退火+车光; 棒材以锻轧状态、表面磨光或车光; 带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货; 丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。 1.5、热处理制度    固溶处理:热轧板、冷轧薄板和带材1050~1090℃,空冷;丝材和管材1050~1080℃,空冷或水冷;棒材和环坯1080℃±10℃,空冷。 1.6、品种规格与供应状态    可供应各种规格的热轧板、冷轧板、带材、棒材、丝材、管材、锻件和环形件。板、管、丝、带经固溶处理和酸洗后供应。棒材和环形件于热轧或锻造状态供应。锻件于锻造状态或经固溶处理后供应。 1.7、熔炼与铸造工艺    电弧炉熔炼或电弧炉+电渣重熔。 1.8、应用概况与特殊要求    已用于制造多种航空发动机的燃烧室火焰筒、加力扩散器、整流支板、稳定器、输油圈、加力可调喷口壳体、管接头、衬套以及飞机机尾罩蒙皮等零部件,投入成批生产使用。在550~800℃温度范围内长期使用后稍有硬化现象,使室温塑性下降。在1000℃以上的高温kangyang化性比同类用途的镍基合金稍差。
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