InColy801铁基合金磁导率InColy801铁基合金标准成分
InColy801铁基合金 GH600材料牌号GH600,1.2GH600相近牌号Inconel,Inconel600(美国),1.3GH600材料的jishu标准1.4GH600化学成分见表1-1,2抚高新标准规定ω(P)≤0.025,ω(Nb)≤1.00。●**的耐各种**酸腐蚀的能力HastelloyB-2化学成分:镍Ni铬Cr铁Fe碳C锰Mn硅Si铜Cu钼Mo钴Co磷P硫S小值余量标准值。在815℃以下具有中等的持久和蠕变强度,在1090℃以下具有优良,1.5GH600热处理制度板材:℃,3-5min/mm,空冷,带材:1010℃±10℃,空冷,丝材:1065℃±10℃。空冷,棒材,环形件检验试验经1010℃±10℃,空冷固溶处理,适用于制造航空发动机燃烧室和导向叶片等要求中等强度和优良的高温化性能的热端高温零部件,也可在发动机和上使用,可生产经销各种变形产品,如薄板。中板,带材,棒材,锻件,丝材以及精密铸件,1.1GH605材料牌号GH605,1.2GH605相近牌号L605,HS25,WF-11,AlS1670,UNSR30605(美国),KC20WN(法国),表1-1CCrNiWCoMnFeSiPS不大于0.05-0.1519.0-21.09.0-11.01。表1-1CCrNi+CoAlTiFeNb+TaCoMnSiSCuP不大于≤0.0814.0-17.0≥70.00.40-1.002.25-2.755.00-9.000.70-.500.0100.500.015注。
美国InColy801铁基涸溶合金InColy801高温合金
编号:N08801
化学成分:
Cr:20.5
Ni32.0
Ti:1.13
Fe:46.3
C:0.05
InColy801铁基合金 随着航空科学技术的进步和发展,航空发动机的性能不断日益完善和提高,正朝着高推重比、高推力和低油耗、长使用寿ming的方向发展。与十年前相比,航空发动机的功率提高了25%,推重比达到(12~15),燃油消耗降低了30%~50%,涡轮进口温度**过了2000??。做为航空发动机核心部分的涡轮(工作叶片与涡lunpan),它的工作条件是相当恶劣,各种发动机用整体铸造叶轮,,其涡轮工作叶片同时承受高温、燃气腐蚀、离心力、弯曲应力、热应力、振动和热疲劳的作用,因此要求叶片除了应具有良好的kangyang化性、耐腐蚀能力和足够高的强度外,还应具有良好的机械疲劳、热疲劳性能以及足够的塑性和冲击韧性。而涡lunpan部分虽然工作温度比工作叶片低,但其应力条件异常复杂,轮毂和辐板等各部位所受应力、温度、介质作用程度不同,因此对涡lunpan的基本性能要求为:高的屈服强度、抗拉强度和塑性,足够的持久、蠕变强度和低循环疲劳强度,良好的耐蚀性能和组织稳定性。基于对涡轮的工作叶片和涡lunpan的不同性能要求,大中型航空发动机的涡轮制造方法是将涡lunpan和工作叶片分别单独制造,然后机械加工装配在一起形成涡轮。这种制造方法可以有针对性的将工作叶片和涡lunpan选用不同的合金材料。一般采用GH高温合金系列和K高温合金系列精铸而成。
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词条说明
UNS N07702制造商UNS N07702等温退火热处理UNS N07702 Inconel600应用范围应用领域有:1.侵蚀气氛中的热电偶套管2.lv单体生产:化和碳化腐蚀3.铀yang化转换为六fu化物:抗腐蚀4.腐蚀性碱金属的。即使在高温,海水等苛刻的环境下仍保持良好的耐腐蚀性,某些环境下可以和眙氏合金以及钛板相,具有高耐腐蚀性的高经济性不锈钢,合金K-500了比合金400高3倍的屈服强
GH738 铸造高温合金叶轮:发动机中,高温合金叶轮位于燃烧室和导向器之后,叶片必须工作于高温腐蚀性燃气环境中,承受高温腐蚀性气体的直接冲击和因此带来的ji高的热应力和机械应力,容易发生蠕变断裂。此外,叶轮工作时,转数ji高,导致lunpan部位遭受巨大的机械应 力,lunpan容易开裂。 早期,叶轮的制造方法是将锻造盘和铸造叶片通过机械加工然后装配在一起。这种制造方法周期长,成本高,装配精度不易
GH4220(GH220)沉淀硬化型变形高温合金GH4220是Ni-Co-Cr基沉淀硬化型变形高温合金,使用温度900℃~950℃,合金中加入较多的铝、钛元素形成γ’沉淀强化相,ω(γ’)可达40%以上。同时加入钴、铬、钨和钼元素进行固溶强化,并加入微量铈、硼和镁元素进行晶界强化。合金具有较高的高温强度和高温塑性,综合性能良好。适于制造工作温度在900℃~950℃的燃气涡轮工作叶片。主要产品有转动
X7CrNi17-7 ①DDQ(deep drawing quality)材:是指用于深拉(冲)用途的材料,也就是大家所说的的软料,这种材料的主要特点是延伸率较高(≧53%),硬度较低(≦170%),内部晶粒等级在7.0~8.0之间,深冲性能ji佳。因此,材料在焊后状态使用的情况下,通常选用碳含量较低的304L合金。不锈钢法兰需要在测量前做一些准备工作,测量时,要根据一定的方式和方法确定不同的测量
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