GH4098对应的叫法
GH4098 40年代,铁基高温合金也了发展,50年代出现A-286和Incoloy901等牌号,但因高温性较差,从60年代以来发展较慢。苏联于1950年前后开始生产“ЭИ”牌号的镍基高温合金,后来生产“ЭП”系列变形高温合金和ЖС系列铸造高温合金。70年代美国还采用新的生产工艺制造出定向结晶叶片和粉末冶金涡,研制出单晶叶片等高温合金部件,以适应发动机涡轮进口温度不断的需要。
GH4098(GH98)沉淀硬化型变形高温合金
GH4098是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金,长期工作温度可达1000℃。合金中加入钨、钼、铬和钴等元素进行固溶强化,加入铝、钛和铌等元素形成γ’相沉淀强化相,加入微量硼和铈元素进行晶界强化,综合强化效果明显。合金的室温和高温强度高、抗yang化性能优异、热加工和焊接性能良好。主要产品有热轧棒、热轧板、冷轧薄板和带材等。
合金用于制作航空和导发动机涡轮叶片、隔热屏、尾喷管和加力燃烧室等高温零部件,相近型号在国外已用于发动机挡板、加强筋、*行器固定件、导向叶片及其他工作温度达1000℃的冷冲压和经焊接而成的零部件。
元素 C Cr Ni Co W Mo Al Ti Fe Nb Ce B Mn Si P S Cu
小 17.50 5.0 5.50 3.50 2.50 1.00
大 0.10 19.50 余 8.00 7.00 5.00 3.00 1.50 3.00 1.50 0.020 0.005 0.30 0.30 0.015 0.015 0.070
热处理制度
摘自QJ/DT0160011、辽新7-0069和QJ/DT0160010,各品种的标准热处理制度为:
A锻制和轧制棒材,(1080~1100)℃保温(2~4)小时空冷+760℃±20℃保温(12~16)小时空冷
B冷轧板,1090℃±,10℃保温20分钟炉冷+760℃±10℃保温(8~12)小时空冷;
C冷轧带材,(1080~1120)℃炉冷或空冷。
GH4098 其高温强度基本达到国外高强合金哈氏合金的水平。近年来,用于流化床取得很好效果。其应用范围正在逐步扩大。另外也出现铁基Cr-Ni-Mo多元化合金亦取得了不错的效果。近,国内有单位研制的双层结构的高温耐磨热电偶复合保护管,管体外层为耐高温耐磨复合金属保护层,耐高温耐磨复合金属保护层浇铸复合在内层的合金钢管上,使用效果也很好,几乎可与美国的德太克相媲美。高铬铸铁具有高耐磨性和抗yang化性,相对便宜,亦是比较理想的保护套管材料。通过合理调整成分、工艺使其达到的耐磨抗蚀性,必将使其在高温流动粉体测温中发挥大的优势;结束语高温环境下的腐蚀磨损给热电偶测温带来了困难,经过科研的不懈努力,取得了一定的成。
热处理名词解释: ①退火:实质是将高速钢从奥氏体向珠光体转化。作用是降低高速钢表面硬度,提高塑性,以利于切削等冷变形加工;使钢的成分均匀,改善性能,为进一步热处理做准备;应力,以防止变形或开裂。 ②正火:通过网状碳化物来改善钢的切削性能;通过细化晶粒来内应力;某些特定情况下,如C<0.4%的中低碳钢可代替退火或进行不太重要的加工。 ③淬火:实质是将过冷的奥氏体向马氏体或者珠光体转变。需配合不同的回火,达到所需的力学性能。 ④回火:配合淬火调整力学性能;保工件的尺寸与形状不变;内应力,防止开裂和变形。 ⑤调质:实质是淬火与高温回火的组合,作为综合力学性能的良好热处理;也是软氮化的预热处理。 ⑥渗碳:强化表面,提高钢的表面硬度和耐磨性。 ⑦氮化:适用于有腐蚀要求和高的耐磨要求的模具,较优的高速钢表面硬度和耐磨性。
词条
词条说明
GH4090(GH90)、又名NImonic90二、概述GH4090属于变形高温合金,是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型。GH4090的使用温度可高达920。在815-870温度下具有较高的抗拉强度和抗蠕变能力、良好的抗yang化和耐腐蚀性能,在冷热反复交替作用下有较高的程度。GH4090具有良好的加工和焊接性能。适合制作航空涡轮发动机涡盘、叶片、高温紧固件、卡箍、密封圈及性元件等。三、品种和使用状态
GH3170(GH170)固溶强化型变形高温合金GH3170是Ni-Cr-Co基固溶强化型变形高温合金 ,其成分特点是含有Co20%+Cr20%和W20%。并加入微量的镧元素强化晶界。合金在1000℃具有较高的强度和抗蠕能,在1100℃-1200℃仍有较好的秒强度。合金具有优良的抗yang化性能和良好的冷成形和焊接工艺性能。主要产品为板材。合金已用于制作航空发动机加力燃烧室调节片零件。该合金的性能
GH742特厚板 批发商供货 上海威励集团是加工制造业的供应商,主要从事不锈钢,特种钢,镍基合金等优特钢,热销产品有SUS316tiGH4742(GH742)沉淀硬化型变形高温合金GH4742是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金,使用温度在800℃以下。合金在650℃~800℃范围内具有较高的持久和蠕变强度、良好的综合能力,并具有较好的组织稳定性和耐蚀性能。适合于制作高应力下工作
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