S790 铬溶入钢奥氏体中增加钢的淬透*。Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si﹑Ni都与Cr一样是增加钢淬透*的合金元素。人们习惯用淬透*因子加以表征,一般国内现有资料[15]还只应用Grossmann等的资料,后来Moser和Legat[16,22]的更进一步工作提出由含C量和奥氏体晶粒度决定基本淬透*直径Dic和合金元素含量确定的淬透*因子(示于图3中)来计算合金钢的理想临界直径Di,也可从下式作近似计算:Di=Dic×2.21Mn×1.40Si×2.13Cr×3.275Mo×1.47Ni (1(1)式中各合金元素以质量百分数表示。由该式,人们对Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si和Ni元素影响钢淬透*有相当明确的半定量了解。Cr对钢共析点的影响,它和Mn大致相似,在约5%的含铬量时,共析点的含C量降到0.5%左右。另外Si﹑W﹑Mo﹑V﹑Ti的加入更显著降低共析点含C量。为此可以知道:热作模具钢和高速钢一样属于过共析钢。共析含C量的降低,将增加奥氏体化后组织中和zui后组织中的合金碳化物含量。
S790高韧性高速钢
BOHLER钢厂编号 :S790
S790高速钢特*:的耐磨性、更好的耐蚀性、更好的韧性、非常优异的抗压强度;
good的红硬*
S790高速钢化学成分:碳 C:1.29
铬 Cr:4.20
钼 Mo:4.98钒 V:3.03
钨 W:6.33
S790出厂状态:退火HB280
S790热处理硬度:HRC64-66
S790高速钢用途:重负荷冲压模冲 钛铝合金片等
S790 高速钢的热处理工艺较为复杂,必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热*差一般分两阶段进行。先在800~850℃预热(以免引起大的热应力),然后迅速加 热到淬火温度1190~1290℃(不同牌号实际使用时温度有区别),后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热,现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体,影响了高速钢的*能。为使残余奥氏体转变,进一步提高硬度和耐磨性,一般要进行2~3次回火,回火温度560℃,每次保温1小时。生产制造方法:通常采用电炉生产,曾采用粉末冶金方法生产高速钢,使碳化物呈ji细小的颗粒均匀地分布在基体上,提高了使用寿命。
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alloy C22代销商alloy C22特殊长度可定做alloy C22 国内发展自1956年炉高温合金GH3030试炼成功,迄今为止,我国高温合金的研究、生产和应用已历经60年的发展历程。60年的高温合金发展可以分为三个阶段。个阶段:从1956年至20世纪70年代初是我国高温合金的创业和起始阶段。本阶段主要是fang制前shu联高温合金为主体的合金系列,如:GH4033,GH4049,GH20
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