该如何制作EDM石墨电极如何制作?

时间：2024-09-14

模具制造中的EDM石墨电极主要用铣削加工的方法制作完成。从加工工艺的角度看,石墨与铜是2种不同的材料,应该掌握它们不同的切削特性。如果使用加工铜电极的工艺来加工EDM石墨电极,必然会出现问题,如薄片经常发生断裂,这就要求采用合适的切削刀具与切削参数。加工EDM石墨电极比铜电极的刀具磨损要大,就经济性考虑,选用硬质合金刀具是经济的,选择金刚石涂层刀具(称石墨刀)价格较昂贵,但金刚石涂层刀具使用寿命长,加工精度高,整体经济效益不错。刀具的前角大小也影响其使用寿命,前角0°的刀具会比前角15°的刀具高出多达50%的使用寿命,切削的稳定性也较好,但是斜角越大，加工表面越好,使用15°斜角的刀具能达到好的加工表面。加工时的走刀速度可按电极的形状来调整,通常为10m/ min ,与加工铝或塑料类似,粗加工时刀具可直接在工件上下刀,精加工易发生崩角、碎裂的现象,常采用轻刀快走的方式。

EDM石墨电极在切削加工中会产生大量的粉尘,为避免石墨颗粒吸入机床主轴和丝杠,目前解决方案主要有2种, -种是使用专门的石墨加工机,另-种是将普通的加工中心改装,配置专[ ]的吸尘装置。市场上专[ ]的石墨高速铣削机床铣削效率高, 可轻松完成复杂电极的制造，电极精度高 ,表面质量佳。
如果需要使用电火花线切割来制作EDM石墨电极,推荐使用颗粒直径更小的细石墨材料。石墨材料的电火花线切割加工性能较差,其颗粒直径越小时可获得相对较高的切割效率,避免出现频繁断丝、表面条纹等异常问题。

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进口石墨:目前我们国家石墨存在问题有哪些?
早在20世纪初期,我国就已经开始开采使用石墨材料。由于我国石墨的储量大且产地集中,给我国利用石墨发展提供了诸多的便利条件。目前,我国的石墨新型技术开发与利用E ]进入-一个高速发展阶段。许多新型的石墨产品与新型技术得到了较高的利用与发展。目前我国石墨行业发展中主要存在以下几个方面的问题,和进口石墨小编一起来看看 !(1 )石墨开采规划与统筹不到位我国的石墨储量世界二位,但是由于没有对石墨矿业的统-
你知道EDM石墨电极与铜电极相比有哪些优势?
一、EDM石墨电极重量轻:石墨的密度是铜的1/5 ,大型电极进行放电加工时,能有效降低机床(EDM)的担负,更适用于大型模具;二、EDM石墨电极无毛刺:铜电极在加工结束后,需要手工去掉毛刺,而石墨电极加工后没有毛刺,这不但节省了很多的本钱和人力,而且更简单完成自动化出产;三、EDM石墨电极的速度快:石墨放电速度比铜快2-3倍左右,材料不变形,在薄筋电极的加工上优势明显,铜的软化点在1000度左右,
高纯进口石墨有什么优势呢?
1、耐高温性:石墨的沸点为4250°C ,即使经高温电弧灼烧,重的损失很小,热膨胀系数也很小。石墨强度随温度提高而加强,在2000°C时,石墨强度提高一倍。放热焊接施I时点燃放热焊剂进行的化学反应温度很高,这样就需要放热焊接模具使用的材料要耐高温。2、导电、导热性:高纯进口石墨的导电性比一般非金属矿高- -百倍。导热性过钢、铁、铅等金属材料。导热系数随温度升高而降低,甚至在高的温度下,石墨成绝
对于进口石墨模具配件的精度要求!
目前模具的精度将会越来越高。10年前,精密模具的精度一般为5微米 ,现在已达到2~ 3微米,久1微米精度的模具将上市。这要求精加工,模具产业将日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的一模多腔所造成的。模具行业多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外,还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务,对钢材的性能要求也越来越高。进口石墨模具品种繁多、五花八