ASTM 329加工工艺对应各准

时间：2024-01-04

ASTM 329 奥氏体不锈钢被认为是焊接的合金钢，可以用所有的融合物焊接，也可以进行电阻焊接。等温锻造要求模具和坯料在恒定温度下保持恒定，并且仅用于特殊的锻造工艺，例如塑性成形。镍还可显著降低奥氏体不锈钢的冷加工硬化倾向，这主要是由于奥氏体稳定性增大，减少以至了冷加工过程中的马氏体转变，同时对奥氏体本身的冷加工硬化作用不太明显，不锈钢冷加工硬化倾向的影响，镍降低奥氏体不锈钢冷加工硬化速率，与降低钢的室温及低温强度，提高塑性的作用，决定了镍含量的提高有利于奥氏体不锈的冷加工成形性能，提高镍含量还可减少以至18-8和17-14-2型铬镍奥氏体不锈钢中的δ铁素体，从而提高其热加工性能，但是，δ铁素体的减少对这些钢种的可焊接性不利会增大焊接热裂纹丝倾向，此外，镍还可显著提高铬锰氮(铬锰镍氮)奥氏体不锈钢的热加工性能，从而显著提高钢的成材率，在奥氏体不锈钢中，镍的加入以及随着镍含量的提高，导致钢的热力学稳定性增加，因此奥氏体不锈钢具有好的不锈性和耐yang化性介质的性能，且随着镍含量增加，耐还原性介质的性能进一步得到改善.值得指出，镍还是提高奥氏体不锈耐许多介质穿晶型应力腐蚀的wei一重要元素，在各种酸介质中镍对奥氏体不锈钢耐蚀性能的影响，需要指出，在高温高压水中的一些条件下，镍含量的提高导致钢和合金的晶间型应力腐蚀敏感性增加，但是这种不利作用会由于钢及合金中铬含量的提高而获得减或受到抑制.随磁卡奥氏体不锈钢中镍含量的提高，其产生晶间腐蚀的临界碳含量降低，即钢的晶间腐蚀敏感性增加，至于对奥氏体不锈钢耐点腐蚀及缝隙腐蚀的性能，镍的作用并不显著，此外，镍还提高奥氏体不锈钢的高温抗yang化性能，这主要与镍改善了铬的yang化膜的成分，结构和性能降低，并且镍含量越高越有害，这主要是由于钢中晶界处低熔点liu化镍所致，一般来说，简单的铬镍(及铬锰氮)奥氏体不锈钢仅用于要求不锈性和耐yang化性介质(比如xiao suan等)的使用条件下，钼作为奥氏体不锈钢中的重要合金元素加入到钢中使其使用范围进一步扩大，钼的作用主要是提高钢在还原性介质

[图片表]

EN 0Cr26Ni5Mo2

牌号：0Cr26Ni5Mo2
各准：UNS 美标: S32900 W. Nr./EN 欧标: 0Cr26Ni5Mo2 GB/T 0Cr26Ni5Mo2 ID F904L AISI/ASTM 329 JIS SUS329
合作厂商：OUTOKUMPU(奥托坤普)、AVESTA(阿威斯塔、美国哈氏合金、美国SMC、美国冶联ATI、德国蒂森克虏伯VDM、Mannex、德镍、瑞典山特维克、冶金、新日铁等
化学成分：
合金 % 镍铬钼碳锰硅硫磷
小 3 23 1
大 6 28 3 0.08 1 1 0.03 0.035

0Cr26Ni5Mo2不锈钢是欧洲牌号欧洲标准，相当于我国022Cr25Ni6Mo2N牌号，0Cr26Ni5Mo2是牌号，美准ASTM A959-01中的S31200牌号。
根据标准GB/T 20878-2007“不锈钢和耐热钢牌号及化学成分”标准附表B.1序号73号，0Cr26Ni5Mo2为欧洲标准EN10088.1-1995、EN10095-1999和标准ISO/Ts15510:2003、ISO4955:2005中的X3CrNiMoN27-5-2牌号，美准ASTM A959-01中的S31200牌号。0Cr26Ni5Mo2不锈钢化学成分如下：
C ：≤0.08
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤2.50
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：23.00～28.00
镍 Ni：3.00～6.00
钼 Mo：1.00～3.00
0Cr26Ni5Mo2不锈钢力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥590
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥390
伸长率 δ5 (%)：≥18
断面收缩率 ψ (%)：≥40
硬度：≤277HB;≤29HRB;≤292HV
热处理规范及金相组织：
热处理规范：固溶1010～1150℃快冷。
金相组织：组织特征为奥氏体-铁素体型。

双相不锈钢0Cr26Ni5Mo2是欧洲牌号欧洲标准，相当于我国022Cr25Ni6Mo2N牌号，0Cr26Ni5Mo2是牌号，美准ASTM A959-01中的S31200牌号。
双相不锈钢0Cr26Ni5Mo2力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥590
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥390
伸长率 δ5 (%)：≥18
断面收缩率 ψ (%)：≥40
硬度：≤277HB;≤29HRB;≤292HV
热处理规范及金相组织：
热处理规范：固溶1010～1150℃快冷。
金相组织：组织特征为奥氏体-铁素体型。
交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

ASTM 329

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