Grade 630 双相不锈钢的发展:由于双相不锈钢兼有铁素体不锈钢较度及耐氯化物应力腐蚀和奥氏体不锈钢优良韧性及焊接性能优良的优点。1.卫生级不锈钢管件研磨和去毛刺形成折叠的主要原因是在用不锈钢手柄轧制不锈钢棒之前完成的。
相关规格
EN / DIN1.4542 X5CrNiCuNb16.4 AFNOR Z6CNU17-O4
ASTM-A564 Grade 630 UNS S17400 JIS SUS630
AMS 5643 5604 EN10088-3 H900 H1025 H1075 H1150D
应用
常用于海洋,船舶,食品,造纸厂,油田和航空航天等。17-4PH用于紧固件,联轴器,螺钉,衬套,螺柱,配件,阀杆,滚子,环等部件。
17-4PH成分分析
碳 ≤0.07% 铬 15.00-17.50%
锰 ≤1.00% 镍 3.00-5.00%
硅 ≤1.00% 铜 3.00-5.00%
磷 ≤0.04% 铌+ 0.15-0.45%
硫 ≤0.03% 钽
锻造
缓慢均匀地加热至1180-1200℃。不要锻造低1010oC。在锻造部件之前保持温度1小时。在空气中冷却至室温。锻造部件在任何进一步的热处理之前需要固溶退火。
耐腐蚀性能
17-4PH不锈钢具有非常好的耐腐蚀性。在使用中的腐蚀试验在所有老化条件下都表现出良好的效果。对431,420和410等标准可硬化不锈钢牌号具有好的耐腐蚀性.17-4PH具有与304不锈钢规格相当的耐腐蚀性。
焊接
17-4PH要求与标准规格的不锈钢相似的电弧和电阻焊接工艺。由于其低硬度,可以在不需要预加热的情况下进行厚度达100mm的焊接
加工
类似于304和410不锈钢规格的加工特性。条件H900具有高硬度和高强度,这是难加工的,并且建议以60%的条件A进行加工。
氮化
为了提高耐表面磨损性,耐腐蚀性稍有降低,可以对17-4PH进行氮化处理。在540oC下氮化时,可实现64-67 HRc的近似硬度,表面硬度可达0.15mm。钢保持高芯强度。
17-4PH通常在溶液处理条件下提供(条件A)。在不同温度下进行热处理将提供广泛的性能。
条件 温度。[℃] 硬度时间(小时) 冷却类型 硬度HB HRC
A 1038 1/2 油/空气(低32°C) 多363 多39
H900 480 1 空气 388-444 40-47
H925 495 4 空气 375-429 38-45
H1025 550 4 空气 331-401 34-42
H1075 580 4 空气 302-375 31-38
H1100 595 4 空气 293-363 30-37
H1150 621 4 空气 277-352 28-38
明
不锈钢牌号17-4 PH可提供BS EN 10204 3.1 mill书,请在下订单时提出要求
Grade 630自2005年以来,Singspring一直在运营,SAF2507继续表现良好。大直径纵向焊管的主要生产工艺:大直径纵向焊管)模锻的基本过程模锻的过程:切割,加热,预锻,终锻造,冲压,修整。淬火和回火,喷丸处理。常用的工艺是up粗,拉长,弯曲,冲压和成型。因瓦合金的特性1960年代代双相不锈钢为3re60,存在焊接热区的问题。二代是在1970年代后期开发的,具有低的含碳和氮特性,典型值为2205,钢的点蚀当量指数为32-39。三代是1980年代后期开发的低碳,高钼和高氮含量的汽车。典型的钢为32750等,蚀刻等效指数大于40。电化学抛光用于管件的主要材料是管,板和棒,根据材料特性和产品中所用坯料的形状选择落料方。
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