0Cr17Ni4Cu4Nb含镍多少锻造加热温度

    0Cr17Ni4Cu4Nb 且应小于2mm。

    0Cr17Ni4Cu4Nb是沉淀、淬水、马氏体的不锈钢,和这个等级具有高强度、硬度和抗腐蚀等特性。经过热处理后,产品的机械性能加完善,可以 达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。这个等级不能用于高300oC(570°F) 或非常低的温度下,它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力,它的抗腐蚀 能力与304 和430 一样。
    中文名不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb类    型沉淀、硬化、马氏体不锈钢特    点高强度、硬度应用领域海上平台、机甲板、其他平台
    1 属性
    2 化学成分
    3 力学性能
    4 应用领域
    牌号:不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb
    0Cr17Ni4Cu4Nb是沉淀、硬化、马氏体不锈钢。
    0Cr17Ni4Cu4Nb是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢。
    这个等级具有高强度、硬度(高达300°C/572°F)和抗腐蚀等特性。
    经过热处理后,产品的机械性能加完善,可以达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。
    这个等级不能用于高300oC (572oF) 或非常低的温度下,它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力,它的抗腐蚀能力与304和430一样。
    化学成分
    C Si Mn P
    ≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.035
    S Ni Cr Mo
    ≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 -
    Cu Nb 其他
    3.00-5.00 0.15-0.45 -
    美国ASTMS17400,AISI630,UNS630
    化学成分
    C Si Mn P
    ≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040
    S Ni Cr Mo
    ≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 -
    Cu Nb 其他
    3.00-5.00 0.15-0.45 -
    SUS630
    化学成分
    C Si Mn P
    ≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040
    S Ni Cr Mo
    ≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 -
    Cu Nb+Tao 其他
    3.00-5.00 0.15-0.45 -
    欧洲 X5CrNiCuNb16-4
    化学成分
    C Si Mn P
    ≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040
    S Ni Cr Mo
    ≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 -
    Cu Nb+Tao 其他
    3.00-5.00 0.15-0.45 -
    力学性能
    抗拉强度 σb (MPa):480℃时效,≥1310; 550℃时效,≥1060; 580℃时效,≥1000; 620℃时效,≥930
    条件屈服强度 σ0.2 (MPa):480℃时效,≥1180;550℃时效,≥1000;580℃时效,≥865;620℃时效,≥725
    伸长率 δ5 (%):480℃时效,≥10;550℃时效,≥12;580℃时效,≥13;620℃时效,≥16
    断面收缩率 ψ (%):480℃时效,≥40;550℃时效,≥45;580℃时效,≥45;620℃时效,≥50
    硬度 :固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃时效,≥375HB和≥40HRC; 550℃时效,≥331HB和≥35HRC;580℃时效,≥302HB和≥31HRC;620℃时效,≥277HB和≥28HRC
    热处理规范及金相组织:
    热处理规范:1)固溶1020~1060℃快冷;2)480℃时效,经固溶处理后,470~490℃空冷; 3)550℃时效,经固溶处理后,540~560℃空冷; 4)580℃时效,经固溶处理后,570~590℃空冷;5)620℃时效,经固溶处理后,610~630℃空冷。
    金相组织:组织特征为沉淀硬化型。
    应用领域
    · 海上平台、机甲板、其他平台
    · 食品工业
    · 纸浆及造纸业
    · 航天(涡轮机叶片)
    · 机械部件
    · 核废物桶

    0Cr17Ni4Cu4Nb固溶处理的目的:碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响。奥氏体不锈钢在经400℃~850℃的温度范围内时,会有高铬碳化物析出,当铬含量降至耐腐蚀性界限之下,此时存在晶界贫铬,会产生晶间腐蚀,严重时能变成粉末。所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理。


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