S51570锻件法兰对应牌号

    S51570 每捆不锈钢管的长度差应小于10mm,但长度的差应小于10mm。当钢中铬量原子数量不低12.5%时,可使钢的电ji电位发生突变,由负电位升到正的电ji电位。

    牌号:S51570
    S51570不锈钢
    类别:半奥氏体沉淀硬化不锈钢
    标准:GB/T 1220-1992
    对应牌号:PH15-7Mo,即632不锈钢
    适用范围:
    S51570不锈钢在工业中应用较广,主要用于制造耐蚀性好并具有高强度的各种容器、管道、弹簧、膜片等,其耐蚀性过马氏体不锈钢、马氏体沉淀硬化不锈钢和马氏体时效不锈钢。
    成分:
    碳 C (%) :≤0.09;
    硅 Si (%) :≤1.00 ;
    锰 Mn (%) :≤1.00;
    S (%) :≤0.03 ;
    P (%) :≤0.035 ;
    铬 Cr (%) :14.00~16.00 ;
    镍 Ni (%) :6.50~7.75 ;
    钼 Mo (%) :2.00~3.00;
    热处理制度
    有A状态下有TH1050状态、RH950状态、CH900状态三种热处理制度。
    A状态
    1050℃固溶处理后,水冷或空冷。金相组织特征为奥氏体。
    TH1050状态
    1050℃固溶处理后于760℃±15℃保持90min,空冷,在1h内冷却到15℃或室温,保持30min,再加热到565℃±10℃,保持90min空冷,又称565℃时效。金相组织特征为沉淀硬化马氏体。
    RH950状态
    1050℃固溶处理后于955℃±15℃保持10min,空冷至室温,在24h内冷却到-73℃±6℃,保持8h,再加热到510℃±6℃,保持60min空冷,又称510℃时效。金相组织特征为沉淀硬化马氏体。
    CH900状态
    1050℃固溶处理后,冷轧60%变形量,加热至490℃保持60min,空冷至室温。金相组织特征为沉淀硬化马氏体。
    力学性能
    S51570室温下的力学性能
    抗拉强度σb (MPa):565℃时效:≥1210;510℃时效:≥1323;
    条件屈服强度σ0.2 (MPa):565℃时效:≥1097.6;510℃时效:≥1210;
    伸长率δ5 (%):565℃时效:≥17;510℃时效:≥6;
    断面收缩率 ψ (%):565℃时效:≥25;510℃时效:≥20;
    硬度 HB:A状态:≤269;565℃时效:≥375;510℃时效:≥388;
    物理性能
    密度ρ(kg·m-3):A状态: 7804,TH1050:7685,RH950:7680,CH900:7670;
    比电阻(nΩ·m):A状态: 0.800,TH1050:0.820,RH950:0.830,CH900:0.840;
    导热率λ:150℃为17W/(m·K),260℃为18W/(m·K),480℃为21W/(m·K);
    弹性模量E(室温):199GPa;
    线膨胀系数α(TH1050状态):20~100℃时为10.08K-1, 20~316℃时为11.34K-1;
    熔点:1415~1450℃;
    工艺性能
    工艺性能包括冷、热加工性能,热处理性能及焊接性能。
    冷、热加工性能
    S51570不锈钢在固溶态时具有奥氏体组织结构,能够承受冷加工,但是都具有较高的冷加工硬化倾向,因此,冷轧、冷冲压等多采用道次少、压下量大加多次中间固溶处理的工艺方法来加工。它的热加工均不困难,适宜的热加工温度为950-1150℃。
    热处理性能
    S51570不锈钢的热处理较为复杂,而且要求非常严格,只有按所规定的温度、时间、冷却速度予以控制,才能得到理想的性能。
    焊接性能
    S51570不锈钢的焊接与一般不锈钢相同,可采用电弧焊、电阻焊和气体保护焊,其中气体保护焊为好。焊接一般是在材料固溶处理状态下进行,焊前不需要预热,而焊后好进行全程热处理。当焊缝要求高强度时,大多选用δ-铁素体含量少的0Cr17Ni7A1钢焊丝;当焊缝强度要求不高,而耐蚀要求较高时,则可采用奥氏体不锈钢焊丝。

    S51570可以有效提高铁素体不锈钢的点蚀和缝隙腐蚀性能,如果不含有钼,则铬含量高不能令人满意的点蚀能力,而仅在铬不锈钢中添加钼元素可以发挥作用。通常,铬含量越高,钼增强不锈钢的耐腐蚀性越好。因此,通过合理设计道次,准确估算展布,调整滚子槽的位置,减少或轧制前的成品,飞边,划痕等缺陷,是减少或fang止折叠的主要措施;二是要认真清理毛坯表面缺陷。钢管尺寸和形状的内容如下:导热系数低,约为碳钢的1/3。二次大。由于化肥工业和核燃料工业的发展,ji大地ciji了不锈钢的发展,并且由于yang气钢的出现,1947年低碳型不锈钢开始商业化。在1950年代中期,开发了具有出色耐腐蚀性的性能不锈钢。在1960年代后期,相继开发了高纯度铁素体不锈。


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