Grade 630 双相不锈钢:属高合金型,一般含25%Cr,还含有钼和氮,有的还含有铜和钨,牌号UNSS32550(25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N),PREN值为38-39,这类钢的耐蚀性能高22%Cr的双相不锈钢。这要求原料具有良好的抛光性能。此优势对于以下应用尤其重要:其原因是再加热裂纹通常发生在低合金高强度钢,珠光体耐热钢以及含钒,硼和其他合金元素的不。⒉冷轧2C冷轧,热处理,未除yang化皮,光滑,存在退火yang化皮。如果钢板厚度不够,弯曲,势将影响装饰板生产。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。不锈钢表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位,由于自激反应而形成点蚀反应,生成小孔,再加上有氯离子接近,形成很强的腐蚀性溶液,加速腐蚀反应的速度。不锈钢管的导热系数是铜管的1/25,是普通钢管的1/4。
相关规格
EN / DIN1.4542 X5CrNiCuNb16.4 AFNOR Z6CNU17-O4
ASTM-A564 Grade 630 UNS S17400 JIS SUS630
AMS 5643 5604 EN10088-3 H900 H1025 H1075 H1150D
应用
常用于海洋,船舶,食品,造纸厂,油田和航空航天等。17-4PH用于紧固件,联轴器,螺钉,衬套,螺柱,配件,阀杆,滚子,环等部件。
17-4PH成分分析
碳 ≤0.07% 铬 15.00-17.50%
锰 ≤1.00% 镍 3.00-5.00%
硅 ≤1.00% 铜 3.00-5.00%
磷 ≤0.04% 铌+ 0.15-0.45%
硫 ≤0.03% 钽
锻造
缓慢均匀地加热至1180-1200℃。不要锻造低1010oC。在锻造部件之前保持温度1小时。在空气中冷却至室温。锻造部件在任何进一步的热处理之前需要固溶退火。
耐腐蚀性能
17-4PH不锈钢具有非常好的耐腐蚀性。在使用中的腐蚀试验在所有老化条件下都表现出良好的效果。对431,420和410等标准可硬化不锈钢牌号具有好的耐腐蚀性.17-4PH具有与304不锈钢规格相当的耐腐蚀性。
焊接
17-4PH要求与标准规格的不锈钢相似的电弧和电阻焊接工艺。由于其低硬度,可以在不需要预加热的情况下进行厚度达100mm的焊接
加工
类似于304和410不锈钢规格的加工特性。条件H900具有高硬度和高强度,这是难加工的,并且建议以60%的条件A进行加工。
氮化
为了提高耐表面磨损性,耐腐蚀性稍有降低,可以对17-4PH进行氮化处理。在540oC下氮化时,可实现64-67 HRc的近似硬度,表面硬度可达0.15mm。钢保持高芯强度。
17-4PH通常在溶液处理条件下提供(条件A)。在不同温度下进行热处理将提供广泛的性能。
条件 温度。[℃] 硬度时间(小时) 冷却类型 硬度HB HRC
A 1038 1/2 油/空气(低32°C) 多363 多39
H900 480 1 空气 388-444 40-47
H925 495 4 空气 375-429 38-45
H1025 550 4 空气 331-401 34-42
H1075 580 4 空气 302-375 31-38
H1100 595 4 空气 293-363 30-37
H1150 621 4 空气 277-352 28-38
明
不锈钢牌号17-4 PH可提供BS EN 10204 3.1 mill书,请在下订单时提出要求
Grade 630为了使既具有良好的耐腐蚀性能,又具有良好的力学和物理等其它性能,根据不同要求,钢中除添加较高含量的合金元素铬以外,还匹配添加镍、钼、锰、氮等其它合金元素。这样,不仅可以改变钝化膜的化学组成,强化它在苛刻介质中的耐腐蚀能力,而且使钢材还能获得足够的强度、塑性和韧性,以及良好的工艺性能,如可焊接性、加工成型性等。
词条
词条说明
ALLOY20电阻率ALLOY20马氏体不锈钢ALLOY20 合金类:耐高温合金网(suptralloy)、耐蚀合金网(corrosionrestinglloy)、贵金属合金网(preliors,metal)、蒙乃尔合金(monel)、哈氏合金(hastelloy)、因科镍合金(inconel)、铁铬铝丝网和镍铬合金丝网(resistanceheatingulloys)、英科乃尔丝网等。高温合金:
00Cr22Ni5Mo3N 本世纪初问世,不锈钢板的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质基础。关于使用哪种钢材的大多数决定是基于以下因素的组合:恢复不锈钢表面的自然亮度(自然亮度和抛光亮度)。速度当将铬-镍奥氏体不锈钢加热到450-800C的温度范围时,通常会沿晶界发生腐蚀,这称为晶间腐蚀。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能,也是一种节镍不锈钢。因此,对不锈钢表面必须进行定期的清洁保养,以保
3J01牌号:3J01化学成分(%)碳 C: ≤0.05硅 Si: ≤0.8锰 Mn: ≤1硫 S: ≤0.02磷 P: ≤0.02铬 Cr: 11.5~13.0镍 Ni: 34.5~36.5铁 Fe: 余量铜 Cu: —钒 V: —钼 Mo: —钛 Ti: 2.70~3.2铝 Al: 1.0~1.8其他: —其他元素如Ni、Co的无明显变化。3.硼含量的增加对平界面固液界面处元素偏析的影响:Re
GH1139(GH139)固溶强化型铁基合金型号 化学成分(质量分数)(%)型号 C Cr Ni W M0 A1 Ti Fe Nb V B Ce Mn Si P S 其他固溶强化型铁基合金GHll39 ≤O.1
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