GH 44中外牌号成分表

时间：2024-03-13

GH44

材料号：GH44
标准：GB/T14992-2005 UNS AISI ASTM DIIN
GH44是固溶强化镍基合金，在900℃以下具有良好的冲压，适宜制造在900℃以下长期工作，GH44供应的品种有板、带、丝、管、棒材和环形件等。
●GH44化学成 %
C：≤0.10
Cr：23.5~26.5
Ni：余
W：13.0~16.0
Mo：≤1.50
Al：≤0.50
Ti：0.30~0.70
Fe：4.0
M：0.50
Si：08.0
P：0.013
S：0.013 1.过热 ——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 2.欠热 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，急剧降低，影响材料寿命。 3.淬火裂纹 ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削痕、油沟尖锐棱等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 4.热处理变形 ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。 5.表面脱碳 ——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。 6.软点 ——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面和疲劳强度的严重下降。
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词条说明
C17200 14Hpi铜带用途带材钢板
C17200 14Hpi铜带压力加工用的黄铜称为变形黄铜。黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36%的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30%的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。C17200 1/4Hpi铜带 B196 C17200化学成份(只供参考)
GH2018焊缝是直线的焊管无缝管
GH2018型号②: GH2018碳 C: ≤0.06铬 Cr: 18.0～21.0钼 Mo: 3.70～4.30镍 Ni: 40.0～44.0钨 W: 1.80～2.20铝 Al: 0.35～0.75铌 Nb: —钛 Ti: 1.80～2.20铁 Fe: 余量硅 Si≤: 0.60锰 Mn≤: 0.50磷 P: 0.020硫 S: 0.015其他(％): B≤0.015,Ce≤0.02,Zr≤0
304不锈钢冷拉圆钢
304 不锈钢L型钢参考公式:不锈钢L型钢重量(kg)=(长边宽度(mm)*长边厚度(mm)+(短边宽度(mm)-长边厚度(mm))*短边厚度(mm))*长(m)*密度ρ(g/cm3)/1000;[1]依据L型钢标准GB/T706-2008，L型钢实际重量计算公式较为复杂。4、马氏体不锈钢：强度高，但塑性和可焊性较差。与一样，如果对不锈钢管件的处理不当，liu酸会引起腐蚀。奥氏体不锈钢延迟开裂通常
X7CrNiAl17-7抗拉强度标准合金材料
X7CrNiAl17-7 310S不锈钢广泛用于生产设备中，例如尾气预热器，加热器，冷凝管和生产设备，用于生产yang化铀。EN X7CrNiAl17-7材料号：X7CrNiAl17-7牌号：X7CrNiAl17-7标准：EN 10088 - 2 : 2005●特性及应用：X7CrNiAl17-7不锈钢，德国DIN标准不锈钢。●化学成分：碳 C：≤0.09硅 Si：≤0.70锰 Mn：≤1.00P