C-2000 40年代,铁基高温合金也了发展,50年代出现A-286和Incoloy901等型号,但因高温性较差,从60年代以来发展较慢。苏联于1950年前后开始生产“ЭИ”型号的镍基高温合金,后来生产“ЭП”系列变形高温合金和ЖС系列铸造高温合金。70年代mei国还采用新的生产工艺制造出定向结晶叶片和fen末冶金涡,研制出单晶叶片等高温合金部件,以适应发动机涡轮进口温度不断的需要。
产品名称 C-2000
各标准 ASTM:HastelloyC-2000
主要成分 C:≤0.01 Si:≤0.08 Mo:≤16.00 Cr:≤23.00 Ni:≤59.00 Cu:≤1.60
机械性能 抗拉强度σb(MPa):≥752 条件屈服强度σ0.2(MPa):≥358 伸长率δ5(%):≥64
应用领域 1.纸浆和造纸工业,如煮解和漂白容器2.FGD 系统中的洗涤塔、再加热器、湿汽风扇等3.在suan性气体环境中作业的设备和元件4.乙suan和suan性产品的反应器5.liusuan冷凝器6.亚甲二苯异qingsuan盐(MDI)7.不纯磷suan的生产和加工。
C-2000 威励提供标准的铜镍合金圆管,经过严格测试,以确保它们适合冷凝器和热交换器的严格要求。这些铜镍合金管具有的抗应力腐蚀开裂性。这些管具有各种外径,壁厚和回火度,可以满足要求。具有特定机械性能的zhuo越尺寸控制可提供无故障性能并节省成本。由于提高了耐腐蚀性,并且对应力腐蚀几乎不敏感,这种形式的铜镍合金管在不利的条件下具有的使用寿命。这些铜镍合金管用于热交换器,在这些热交换器中会遭受严重的腐蚀和腐蚀,是在高温,高速度和循环介质剧烈湍流的情况下。这些铜镍合金管不仅对热交换器的性能有重要影响,而且对使用它们的冷凝器和热交换器的成本和输送周期也有重要的影响。从早期开始就明了向铜镍管的过渡铜具有许多良好的属。
1.系列规格:供应卷、带、卷带、卷板、平板、精板、毛板 尺寸:1m*1m1m*2m1.22m*2.44m1.5m*3m1.5m*6m,1219*C,板材厚度:2mm-100mm。卷厚:0.03mm-2.0mm。宽度20-610mm 1.1通常做成标准大小的扁平矩形锻造、轧制或铸造而成的金属板,宽度尺寸为厚度尺寸2倍以上的锯材叫做板材 1.2精板特性:可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件,使用灵活方便。 2.表面形态:带材表面:亮面、2B面、BA(6k)镜面、8K镜面、拉丝面、磨砂面 精板表面:亮面,雾面,亚光面,镜面 3.形式:零售,批发。1吨起按批发销售。 3.1范围上来讲销售价涵盖了零售价和批发价零售价的定义范围对于数量较少或者低批发数量的产品销售的卖价 4.应用领域:普遍的应用于航天航空、电力、石油化学、船舶、机械、电子、等。 5.如果客户需求量大,我们可以按客户的尺寸进行裁减。还可按客户要求镀其他光色。 .2冷轧卷生产流程:热轧卷-压延-退火-平整-冷轧卷。 .3常见硬度:软态,1、4、1、2H、3、4H、H,EH等 3.1硬度是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。
词条
词条说明
Incoloy 908牌号: Incoloy 908碳 C: ≤0.03硅 Si: ≤0.50锰 Mn: ≤1.00铬 Cr: 3.75~4.50镍 Ni: 47.0~51.0钼 Mo: —钴 Co: ≤0.50钨 W: —铝 Al: 0.75~1.25铜 Cu: ≤0.50钛 Ti: 1.20~1.80铁 Fe: 余量其他(%): Nb 2.70~3.30,B≤0.012,P≤0.015,S≤0
Hastelloy S板单价 批发厂家直接拿货 【供应】 规格范围:直径6-500mm,长度0.5-30m; 【供应】 规格范围:厚度0.5-80mm,长1-6米,宽0.5-3m 【供应】 规格范围:外径6-530mm,壁厚0.5-50mm,长度1-12m; 【供应】 规格范围:锻件、棒材、尺寸可零割、带材、环件、丝材、法兰等可根据客户要求生产 【供应】 应用范围:普遍的应用于航空、电
SS2304 不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷,如划伤、麻点、沙孔、暗线、折痕、污染等,从而其表面质量,象划伤、折痕等这些缺陷是材不允许出现的,而麻点、沙孔这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的,因为抛光时很难抛掉它。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。SS2304材料号:SS2304不锈钢牌号:SS2304标准:SS瑞典SS2304特性及应用:SS2304不锈钢
V-57铁基供应商V-57铁基多种规格V-57铁基 铸造高温合金叶轮:发动机中,高温合金叶轮位于燃烧室和导向器之后,叶片必须工作于高温腐蚀性燃气环境中,承受高温腐蚀性气体的直接冲击和因此带来的ji高的热应力和机械应力,发生蠕变断裂。此外,叶轮工作时,转数ji高,导致lunpan部位遭受巨大的机械应 力,lunpan开裂。 早期,叶轮的制造方法是将锻造盘和铸造叶片通过机械加工然后装配在一起。这种制造
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