UNS N07718特厚板和碳钢焊接

时间：2024-03-25

UNS N07718特厚板UNS N07718和碳钢焊接

UNS N07718 镍合金代表作品一个具有商业重要性的镍合金是合金400，它是由镍公司(后来叫Inco合金公司)于1905年开发出来并推向市场，商标为蒙乃尔(MONEL)。下一个重要的里程碑是1930年左右问世的镍-钼合金B和镍-铬-钼-钨合金C。它们的是Haynes Stellite公司(现在叫Haynes公司)，其中的两个注册商标为HASTELLOY。镍基合金发展的下一个重要阶段来自于Inco公司，1931年开发出镍-铬-铁合金600及年开发出镍-铁-铬合金，分别ming名为INCONEL和INCOLOY。Inco和Haynes公司利用zui初这些商标的度和美誉度，共计推出了MONEL、INCONEL、INCOLOY和HASTELLOY系列的大约50种耐腐蚀和耐热合金。VDM公司是一个后来比较的镍基合金和生产者，其商标是Nicrofer, Nimofer和Nicorros。镍基合金发展历史镍基高温合金(以下简称镍基合金)是上世纪30年代后期开始研制的。

Inconel718（合金718）UNS N07718

Inconel 718（镍718）带材，线圈，lv箔，电线，AMS 5596，AMS 5597，ASTM B670，WESTINGHOUSE NFD310021（核），UNE N07718

应用

蜂窝，波纹管，密封圈

描述

UNS N07718是一种镍铬合金，具有可沉淀硬化的特性，在高温至1300°F（700°C）的温度下具有较高的蠕变断裂强度。合金718的bu良时效硬化响应允许退火和han接，而在加热和冷却期间没有自发硬化。与由lv和钛硬化的镍基级合金相比，该合金具有优异的可焊性。

N07718化学典型

镍（加钴）：50.00-55.00

铬：17.00-21.00

铁：余量

铌（加钽）：4.75-5.50

钼： 2.80-3.30

钛： 0.65-1.15

lv： 0.20-0.80

钴： ≤1.00

碳： ≤0.08

锰： ≤0.35

硅： ≤0.35

磷： ≤0.015

liu： ≤0.015

硼： ≤ 0.006

铜： ≤0.30

N07718物理特性

密度：0.296 lbs / in3,8.19 g / cm3

比热：Btu / lb°F（J / kg°C）：

在70°F（21°C）：0.104（435）

平均热膨胀系数：in / in ！°（mm / m /°C）70 - 212°F（20 - 100°C）：7.6 x 10-5（13.0）

弹性模量：KSI（MPa） 29.7 x 103（204.9 x 103）拉伸

磁性渗透率，H = 200奥斯特：

退火：1.013

退火和时效：1.011

熔化范围：2300 - 2437°F（1260 - 1336°C）

形式

线圈 - 带，箔，带状线 - 型材，圆形，扁平，方形

室温下的机械性能

退火典型

拉伸强度：120 KSI min（827 MPa min）

屈服强度：（0.2％偏移）60 KSI min（414 MPa min）

伸长率：30％min（量规：> 0.040英寸）

炼成

UNS N07718可以冷轧成各种状态。

热处理能力

两种热处理通常用于UNS N07718：在1700-1850°F下进行固溶退火，然后快速冷却，通常在水中，加上在1325°F下沉淀硬化8小时，炉冷至1150°F，保持在1150° F总时效时间为18小时，然后空冷。溶液在1900 - 1950°F退火，然后快速冷却，通常在水中，加上1400°F的沉淀硬化10小时，炉冷至1200°F，在1200°F保持20小时的总时效时间，然后通过空气冷却。

热处理

UNS N07718可通过以下方式硬化：冷加工时效硬化冷加工，然后效硬化

UNS N07718 在制造热轧钢棒时，轧制在≥1700°F的温度下进行。这是钢的再结晶温度，其保持地使不同尺寸的金属成形并防止其硬化。上海威励合金以经济实惠的生产热轧钢，不会造成任何延误。我们的不锈钢产品在多种结构应用中用于多个。我们提供尺寸介于16mm和125mm之间的未经处理的热轧钢棒。

1.过热 ——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 2.欠热 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，急剧降低，影响材料寿命。 3.淬火裂纹 ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 4.热处理变形 ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。 5.表面脱碳 ——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。 6.软点 ——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面和疲劳强度的严重下降。

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词条
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