UNS N10242锻环件 实测成分数据

    UNS N10242锻环件UNS N10242实测成分数据

    UNS N10242 产品符合ASTMAJISG4305GB/TGB/T等jishu标准,经过多道冷轧,冷拨工序,内外定径,内壁磨光,光亮退火后抛光成型,内外光亮,做工,精度高。它也广泛用于强碱性化学剂的加工和生产中,合金600也看作是一种高温应用中要求兼有耐热和耐蚀的ji好材料,该合金在高温卤素环境下优良的使用性能使它成为lv化物加工中的材料选择,在其他高温降解工艺中。



    Haynes242UNS N10242
    (镍合金242)带材,线圈,箔,线材,ASTM B434(仅覆盖退火材料)
    应用
    密封环,密封环,管道段,外壳,紧固件,喷嘴,泵,蜂窝。化学处理:如含高温HF蒸气的工艺,含fu弹性体工艺设备
    描述
    UNS N10242是一种可时效硬化的镍-钼-铬合金,可在老化时获得对数范围有序反应。它具有高达1300°F的拉伸和蠕变强度性能,对于固溶强化合金而言是高达两倍,但在老化条件下具有高延展性。合金242的热膨胀特性远大多数其他合金的热膨胀特性,并且在高达1500°F的温度下具有非常好的抗yang化性。
    UNS N10242化学典型
    镍:余量
    钼:24.00 - 26.00
    铬:7.00 - 9.00
    铁:2.00≤
    钴:2.50≤
    锰:≤0.80
    硅:≤0.80
    lv:≤0.50
    碳:≤0.03
    硼:≤0.006
    铜:≤0.50
    UNS N10242物理特性
    密度:0.327 lbs /in3,9.05g / cm3
    比热PAU / lb.-°F(J / Kg-K):
    在70°F(21°C):0.092(386)
    平均热膨胀系数:in / in /°F(mm / m /°C):
    70 - 212°F(20 - 100°C):6.0 x 10-5(10.8)

    导热系数:BTU-in / h -ft-°F(W / m-°K):
    70°F(21°C):75.7(11.3)
    弹性模量:KSI(MPa)33.2×103(229×103)拉伸
    熔化范围:2350 - 2510°F(1290 - 1375°C)
    形式
    线圈-带,箔,带状线-型材,圆形,扁平,方形
    UNS N10242室温下的机械性能
    退火典型
    ji限拉伸强度:105 KSI min(950 MPa min)
    屈服强度:(0.2%偏移)45 KSI min 310 MPa min)
    伸长率:40%min
    晶粒尺寸:ASTM 3 min
    属性:淬火
    UNS N10242可以冷轧成各种状态。
    热处理
    UNS N10242可通过以下方式硬化:冷加工时效硬化冷加工和时效硬化



    UNS N10242 什么是热色调热着色是金属表面上自然形成的yang化物层的增厚。形成的颜色类似于“回火色”。所以在列表中jin此而已。如果选择“错误”等级但是并且是“光干涉”效果的。后果可能很严重。这里给出了一些材料选择指南。清洁与保养有人认为这是由于从yang化物膜表面反射的光与从yang化物/金属“界面”反射的光之间的“光程长度”差异,这取决于yang化物层的厚度,导致了一系列颜色。什么时候应该去除热色调如果预期的应用依赖于不锈钢的耐热性或抗yang。会从金属表面下方抽出铬,从而形成富铬yang化物表面层。这使金属仅在表面下方具有较低的铬含量。如果应用涉及“水性”,即低温腐蚀危险环境,则次表面铬的局部还原会影响钢的耐腐蚀性。尽管一些资料表明,去除热着色并不总是。



    制造过程? 初步流程: ——热加工(1150℃~900℃后水淬) ——冷加工(退火态) ——酸洗(先用细晶方式进行打磨后盐浴预处理做酸洗前准备) 加工流程: ——机加工(低速重) ——焊接(**为固溶状态下不需在热处理,注意**层间温度小于150摄氏度) 依据性能所做的分类? ——高温合金因其在高温下保温50小时以后仍然不会有敏化倾向而得名。 ——耐蚀合金因其对氧化和还原环境的各种腐蚀介质;**的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力。正是其**的耐无机酸腐蚀能力并且不会产生由于氯化物引起的应力腐蚀开裂而得名。 ——变形合金得名于可以进行热、冷变形加工。 ——铸造合金只为某些只能用铸造方法成型零件而生。 都在哪个领域使用呢? ——飞机制造领域 ——航天航空领域 ——**领域 ——海洋工程离岸平台管道 ——核热电厂的烟气脱硫 ——设备和部件即将应用于酸性气体环境下使用 都有哪些热处理方式? ——固溶强化(强化基体的目的) ——沉淀强化(通过时效处理以强化合金为目的) ——晶界强化(只为改善晶界的强度和塑性) ——氧化物弥散强化(通过粉末冶金方法的强化效应)


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