CPM 15V粉末钢 模具钢大致可分为:冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢,用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同,工作条件复杂,因此对模具用钢,按其所制造模具的工作条件,应具有高的硬度、强度、,足够的韧性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同,工作条件复杂,因此对模具用钢的性能要求也不同。
美国CPM 15V粉末钢
熔炉斯伯Crucible
高高韧性粉末工具钢
●CPM 15V材质特性
CPM 15V是属于高系列的产品,其材料组织内硬质碳化钒的含量较CPM 10V多50%,因而有较高的能。以CPM制程生产的钢材具有具有均质的微观组织及均匀分布的碳化物,同时经由热均压方式得到**密实的组织。这类钢材的特性是,尺寸非常稳定,研磨加工及冲击韧性都较传统制程生产之钢材为佳。CPM 15V主要是应用在有异常磨耗的场合。例如,已成功使用CPM 10V的实例,若希望延长具的寿命时,则可以考虑以CPM 15V取代之;或者在使用烧结碳化物具折断或具较难制作的情形,CPM 15V可以充分地满足其需求。
●CPM 15V应用
粉末冶金模具:心模、模心棒等等
塑胶射出设备:料管内衬、料杆分浇嘴等等
工业用具、切粒、分条。
成型、冷挤、引伸或冲孔之模具及冲头
木工工具、陶瓷用模具、磨耗零件等等
●CPM 15V化学成分(平均值%)
C Mn Si Cr V Mo S
3.40 0.50 0.90 5.25 14.50 1.30 0.07
●CPM 15V锻造
将钢材缓慢且均匀加热至1095-1150℃。不可以在930℃以下的温度锻造。若温度下降则回炉再预热。锻造完成后,钢材应置于灰烬或石灰内缓慢冷却,之后执行退火处理。
●CPM 15V退火
将钢材均匀加热至870-900℃,保温2小时,然后以不过每小时17℃的冷却速率,于炉内徐冷至540℃,之后取出空冷或继续炉冷。退火后的硬度是BHN255-277
●CPM 15V硬化
硬化处理建议采用真空炉或气氛炉。先预热至815-845℃,并使钢材内外均温。之后升温至1065-1175℃的硬化温度。通常建议的标准硬化温度是1120℃,其结果可以得到耗及高韧性的The most佳组合,且回火后的硬度介于Rc60-62。
●CPM 15V淬火
可以采用空冷、盐浴或中断油淬的方式粹火。对于较厚的钢材或形状复杂的工件,建议采用中断油淬,其作法是将工件淬入油中,待冷至540-595℃,暗红色,立即从油中取出放在空气中自然冷却。若采用真空炉或气氛炉热处理时,则要注意使用适当的淬火速率,特别是通过1010-705℃的温度范围,以便在回火后得到期望的热处理硬度。
●CPM 15V应力
于重切削加工之后,可以将钢材加热至595-730℃,保温1-2小时,然后空冷或炉冷即可加工应力。若是钢材已硬化处理,则应力的温度较原先回火的温度低15℃
●CPM 15V回火
回火作业在淬火完成后立即执行,意即钢材淬火后冷却至50℃或能以手触摸时,需立刻回火,且执行二次回火。若硬化的温度在1150℃以上时,则执行三次回火。常用的回火温度范围是540-565℃。此外,为了达到回火效果,除了应力外,应该避免在540℃以下回火。
CPM 15V粉末钢 模具温度影响压铸时速度很高,压力很大,模具表面受到很强的冲击负载,模具表面接触高温熔体,其温度zui高8700C,在这样高温急热下,模具表面产生压缩热应力。每次压铸前在模具内喷润滑剂进行急冷,模具表面产生拉应力,这种交变热应力在过模面的屈服强度时在表面产生热疲劳微裂纹,急剧扩散,向心部扩散形成。将引起铸件拉伤及粘模,严重的造成模具早期开裂。在结构钢和工具钢中,铬能显著提高强度、硬度和,使钢材具有良好的的抗yang化性和耐腐蚀性,因而是不锈钢,耐热钢的重要合金元素;还能提高钢材的淬透性,是很重要的合金元素。
词条
词条说明
NCF625精密管NCF625高温屈服强度NCF625 镍基高温合金生产工艺冶炼方面:为了获得纯净化的钢水,减低气体含量与有害元素含量;同时由于部分合金中有易yang化元素如Al,Ti等存在,非真空方式冶炼难以控制;是为了获得好的热塑性,镍基耐热合金,通常采用真空感应炉熔炼,甚至用真空感应冶炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方式进行生产。变形方面:采用锻造、轧制工艺,对于热塑性差的合金甚至采用挤压开坯后轧
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