CW6Mo5Cr4V2高速钢重量怎么计算----上海威励

时间：2024-04-01

CW6Mo5Cr4V2 钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道,H13钢的淬火硬度在55HRC左右。对工具钢而言，钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。对热作模具钢,这种合金碳化物除少量残留的以外，还要求它在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出产生两次硬化现象。从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的组织来决定热作模具钢的性能。由此可见，钢中的含C量不能太低。含5%Cr的4Cr5MoSiV1钢应具有高的韧度，故其含C量应保持在形成少量合金C化物的水平上。Woodyatt 和Krauss指出在870℃的Fe-Cr-C三元相图上,H13钢的位置在奥氏体A和（A+M3C+M7C3）三相区的交界位置处较好。相应的含C量约0.4%。图上还标出增加C或Cr量使M7C3量增多,具有高能的A2和D2钢以作比较。另外重要的是,保持相对较低的含C量是使钢的Ms点取于相对较高的温度水平(H13钢的Ms一般资料介绍为340℃左右)，使该钢在淬冷至室温时获得以马氏体为主加少量残余A和残留均匀分布的合金C化物组织，并经回火后获得均匀的回火马氏体组织。避免使过多残余奥氏体在工作温度下发生转变影响工件的工作性能或变形。这些少量残余奥氏体在淬火以后的两次或三次回火过程中应予以转变。这儿顺便指出，H13钢淬火后得到的马氏体组织为板条M+少量片状M+少量残余A。经回火后在板条状M上析出的很细的合金碳化物，国内学者也作了一定工作。

CW6Mo5Cr4V2

标准：GB/T 9943-1988

●CW6Mo5Cr4V2高速钢特性及适用范围：

是高碳钼系通用型高速钢，淬火后表面硬度达 67～68HRC，耐热性和比W6Mo5Cr4V2高。可制作要求切削性能较高的工具，但此钢不能承受大的冲击。

●CW6Mo5Cr4V2高速钢化学成份：

碳 C ：0.95～1.05(答应偏差:±0.01)

硅 Si：0.20～0.45(答应偏差:±0.05)

锰 Mn：0.15～0.40(答应偏差: 0.04)

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：3.80～4.40(答应偏差:±0.05)

镍 Ni：答应残余含量≤0.30

铜 Cu：答应残余含量≤0.25

钒 V ：1.75～2.20(答应偏差:±0.05)

钼 Mo：4.50～5.50(答应偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)

钨 W ：5.50～6.75(答应偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20)

●CW6Mo5Cr4V2高速钢力学性能：

硬度：交货硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥65HRC

●CW6Mo5Cr4V2高速钢热处理规范及金相组织：

热处理规范：淬火,730～840℃预热，1190～1210℃(盐浴炉)或1200～1220℃(箱式炉)加热，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。

●CW6Mo5Cr4V2高速钢交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火＋其他加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货。

CW6Mo5Cr4V2 淬火后获得马氏体+残余奥氏体，冷作模具钢合金化有什么特点。冷作模具钢钢种如何选用,冷作模具钢合金化的特点冷作模具钢的基体性能要求是高硬度和高，故一般应是高碳钢，在冲击条件下工作的模具要求其含碳量(质量分数)应在0.50%~0.70%，而要求高硬度，高的冷作模具钢要求其含碳量(质量分数)应在1.20%~2.30%。都属于过共析钢，冷作模具钢中加入W，Mo，V等元素都能形成弥散的特殊碳化物，产生二次硬化效应，并能阻止奥氏体晶粒长大，起细化晶粒作用，因此能显著提高冷作模具钢的，强韧性并减小钢的过热倾向，Mo。V等元素溶入奥氏体中可提高网的淬透性，固溶强化基体组织并改善钢的回火稳定性

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词条
词条说明
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