CW6Mo5Cr4V2 高速钢和高速钢在冷作模具中的应用增长。主要是有高的"抗压强度/硬度" 比值。且硬度可在HRC60-70之间选择。
CW6Mo5Cr4V2
标准:GB/T 9943-1988
●CW6Mo5Cr4V2高速钢特性及适用范围:
是高碳钼系通用型高速钢,淬火后表面硬度达 67~68HRC,耐热性和比W6Mo5Cr4V2高。可制作要求切削性能较高的工具,但此钢不能承受大的冲击。
●CW6Mo5Cr4V2高速钢化学成份:
碳 C :0.95~1.05(答应偏差:±0.01)
硅 Si:0.20~0.45(答应偏差:±0.05)
锰 Mn:0.15~0.40(答应偏差: 0.04)
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
铬 Cr:3.80~4.40(答应偏差:±0.05)
镍 Ni:答应残余含量≤0.30
铜 Cu:答应残余含量≤0.25
钒 V :1.75~2.20(答应偏差:±0.05)
钼 Mo:4.50~5.50(答应偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)
钨 W :5.50~6.75(答应偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)
●CW6Mo5Cr4V2高速钢力学性能:
硬度 :交货硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥65HRC
●CW6Mo5Cr4V2高速钢热处理规范及金相组织:
热处理规范:淬火,730~840℃预热,1190~1210℃(盐浴炉)或1200~1220℃(箱式炉)加热,油冷,540~560℃回火2次,每次2h。
●CW6Mo5Cr4V2高速钢交货状态:热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货,热轧、锻制钢棒以退火+其他加工方法(剥皮、轻拉、磨光或抛光等)加工后交货。
CW6Mo5Cr4V2 高速钢一般不做抗拉强度检验,而以金相、硬度检验为主。钨系和钼系高速钢经正确的热处理后,洛氏硬度能达到63以上,钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。疏松,一般疏松应小于1级。金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。高速钢中碳化物不均匀度对质量影响zui大,目前冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别 十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求,通常情况下应小于3级。用高速钢制造切削工具,除因其具有高硬度、高和足够的韧性之外,还有一个重要因素是具有红硬性。红硬性是指dao ju在高速切削时,刃在红热状态下抵抗软化的能力。一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580~650℃,保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。 高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点,如钨系高速钢为1210~1240℃,高钼系高速钢为1180~1210℃。淬火后一般需在 540~560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢dao ju的使用寿命,可对其表面进行强化处理,如低温qing化、dan化、硫dan共渗等。
词条
词条说明
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