CPMM4高速钢圆棒生产标准

时间：2024-04-02

CPMM4 钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道,H13钢的淬火硬度在55HRC左右。对工具钢而言，钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。对热作模具钢,这种合金碳化物除少量残留的以外，还要求它在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出产生两次硬化现象。从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的组织来决定热作模具钢的性能。由此可见，钢中的含C量不能太低。含5%Cr的4Cr5MoSiV1钢应具有高的韧度，故其含C量应保持在形成少量合金C化物的水平上。Woodyatt 和Krauss指出在870℃的Fe-Cr-C三元相图上,H13钢的位置在奥氏体A和（A+M3C+M7C3）三相区的交界位置处较好。相应的含C量约0.4%。图上还标出增加C或Cr量使M7C3量增多,具有高能的A2和D2钢以作比较。另外重要的是,保持相对较低的含C量是使钢的Ms点取于相对较高的温度水平(H13钢的Ms一般资料介绍为340℃左右)，使该钢在淬冷至室温时获得以马氏体为主加少量残余A和残留均匀分布的合金C化物组织，并经回火后获得均匀的回火马氏体组织。避免使过多残余奥氏体在工作温度下发生转变影响工件的工作性能或变形。这些少量残余奥氏体在淬火以后的两次或三次回火过程中应予以转变。这儿顺便指出，H13钢淬火后得到的马氏体组织为板条M+少量片状M+少量残余A。经回火后在板条状M上析出的很细的合金碳化物，国内学者也作了一定工作。

CPMM4

美国熔炉斯伯粉末工具钢

级高速钢

相似牌号美国中国德国奥地利

CPMM4

化学成分% 标准 C Cr V Mo W S

--- 1.42 4.00 4.00 5.25 5.50 0.02

特点粉末冶金高速钢，具有传统M2高速钢所具备性能外，有高的和韧性，热处理变形小。

用途各类加工工具，如：铰、铣、刨、冲头、模子、攻丝、铣钻等。

热处理淬火：次预热：830℃，二次预热：1020℃，淬火温度：1205℃，油淬

回火：540～560℃，回火3次，硬度HRC64~65。

尺寸规格圆、扁、模块

出厂状态退火，硬度≤248HB。

CPMM4 高合金工具钢的加工和热处理，通常都比低合金工具钢困难，因此模具的制造费用也ji高，而粉末冶金制造的ASP-60，其机械加工性，比一般传统方法制造的高合金工具钢还好，热处理的尺寸稳定性也比较好，而且预测。由于其高硬度，高韧性及高温回火的特性，特别适合表面处理，如PVD镀钛。

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GH4146抗拉强度标准无缝管
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GH4037高温合金对应各准
GH4037（GH37）二、概述GH4037是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用在温度850℃以下。GH4037合金加入ω（Al+Ti）约4%，以生成γ相沉淀强化相，并加入较多的钨、钼元素进行固溶强化，添加微量的硼和铈元素进行晶界强化。GH4037具有高的热强性、良好的综合性能和组织稳定性。适于制造工作温度在800-850℃的燃气涡轮工作叶片。三、品种和使用状态热轧和锻制棒材四、化学成分C：
2j27密度标准法兰
2j27合金型号化学成分(质量分数)(％) 其他元素 C Mn Si Ni Cr Co V M0 W T&nb