CPM 15V粉末钢 高速钢和高速钢在冷作模具中的应用增长。主要是有高的"抗压强度/硬度" 比值。且硬度可在HRC60-70之间选择。
美国CPM 15V粉末钢
熔炉斯伯Crucible
高高韧性粉末工具钢
●CPM 15V材质特性
CPM 15V是属于高系列的产品,其材料组织内硬质碳化钒的含量较CPM 10V多50%,因而有较高的能。以CPM制程生产的钢材具有具有均质的微观组织及均匀分布的碳化物,同时经由热均压方式得到**密实的组织。这类钢材的特性是,尺寸非常稳定,研磨加工及冲击韧性都较传统制程生产之钢材为佳。CPM 15V主要是应用在有异常磨耗的场合。例如,已成功使用CPM 10V的实例,若希望延长具的寿命时,则可以考虑以CPM 15V取代之;或者在使用烧结碳化物具折断或具较难制作的情形,CPM 15V可以充分地满足其需求。
●CPM 15V应用
粉末冶金模具:心模、模心棒等等
塑胶射出设备:料管内衬、料杆分浇嘴等等
工业用具、切粒、分条。
成型、冷挤、引伸或冲孔之模具及冲头
木工工具、陶瓷用模具、磨耗零件等等
●CPM 15V化学成分(平均值%)
C Mn Si Cr V Mo S
3.40 0.50 0.90 5.25 14.50 1.30 0.07
●CPM 15V锻造
将钢材缓慢且均匀加热至1095-1150℃。不可以在930℃以下的温度锻造。若温度下降则回炉再预热。锻造完成后,钢材应置于灰烬或石灰内缓慢冷却,之后执行退火处理。
●CPM 15V退火
将钢材均匀加热至870-900℃,保温2小时,然后以不过每小时17℃的冷却速率,于炉内徐冷至540℃,之后取出空冷或继续炉冷。退火后的硬度是BHN255-277
●CPM 15V硬化
硬化处理建议采用真空炉或气氛炉。先预热至815-845℃,并使钢材内外均温。之后升温至1065-1175℃的硬化温度。通常建议的标准硬化温度是1120℃,其结果可以得到耗及高韧性的The most佳组合,且回火后的硬度介于Rc60-62。
●CPM 15V淬火
可以采用空冷、盐浴或中断油淬的方式粹火。对于较厚的钢材或形状复杂的工件,建议采用中断油淬,其作法是将工件淬入油中,待冷至540-595℃,暗红色,立即从油中取出放在空气中自然冷却。若采用真空炉或气氛炉热处理时,则要注意使用适当的淬火速率,特别是通过1010-705℃的温度范围,以便在回火后得到期望的热处理硬度。
●CPM 15V应力
于重切削加工之后,可以将钢材加热至595-730℃,保温1-2小时,然后空冷或炉冷即可加工应力。若是钢材已硬化处理,则应力的温度较原先回火的温度低15℃
●CPM 15V回火
回火作业在淬火完成后立即执行,意即钢材淬火后冷却至50℃或能以手触摸时,需立刻回火,且执行二次回火。若硬化的温度在1150℃以上时,则执行三次回火。常用的回火温度范围是540-565℃。此外,为了达到回火效果,除了应力外,应该避免在540℃以下回火。
CPM 15V粉末钢 高速钢一般不做抗拉强度检验,而以金相、硬度检验为主。钨系和钼系高速钢经正确的热处理后,洛氏硬度能达到63以上,钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。疏松,一般疏松应小于1级。金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。高速钢中碳化物不均匀度对质量影响zui大,目前冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别 十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求,通常情况下应小于3级。用高速钢制造切削工具,除因其具有高硬度、高和足够的韧性之外,还有一个重要因素是具有红硬性。红硬性是指dao ju在高速切削时,刃在红热状态下抵抗软化的能力。一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580~650℃,保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。 高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点,如钨系高速钢为1210~1240℃,高钼系高速钢为1180~1210℃。淬火后一般需在 540~560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢dao ju的使用寿命,可对其表面进行强化处理,如低温qing化、dan化、硫dan共渗等。
词条
词条说明
Haynes 747与其他高温相比有何不同 硬度标准 高温合金合金圆钢,又可称为高温合金合金圆棒;按生产工艺分可分为热轧、锻制和冷拉三种。按出厂形态又有车光圆、黑皮圆、轧光棒之分。高温合金化学成分/硬度/密度等性能又受厂家、使用等因素的影响,不同高温合金厂家在不同的使用下会有不一样的性能。Haynes 747高温合良好号:Haynes 747化学成分:碳 C :≤0.10铬 Cr:15
UNS N07750销售处UNS N07750耐腐蚀程度UNS N07750 镍基高温合金成分和性能镍基高温合金中应用zui为广泛。主要原因在于,一是镍基合金中可以溶解较多合金元素,且能保持较好的组织稳定性;二是可以形成共格有序的 A3B型金属间化合物γ[Ni3(Al,Ti)]相作为强化相,使合金得到有效的强化,获得比铁基高温合金和钴基高温合金高的高温强度;三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金好的
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