ASP2017 铬溶入钢奥氏体中增加钢的淬透性。Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si﹑Ni都与Cr一样是增加钢淬透性的合金元素。人们习惯用淬透性因子加以表征,一般国内现有资料[15]还只应用Grossmann等的资料,后来Moser和Legat[16,22]的进一步工作提出由含C量和奥氏体晶粒度决定基本淬透性直径Dic和合金元素含量确定的淬透性因子(示于图3中)来计算合金钢的理想临界直径Di,也可从下式作近似计算:Di=Dic×2.21Mn×1.40Si×2.13Cr×3.275Mo×1.47Ni (1(1)式中各合金元素以质量百分数表示。由该式,人们对Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si和Ni元素影响钢淬透性有相当明确的半定量了解。Cr对钢共析点的影响,它和Mn大致相似,在约5%的含铬量时,共析点的含C量降到0.5%左右。另外Si﹑W﹑Mo﹑V﹑Ti的加入显著降低共析点含C量。为此可以知道:热作模具钢和高速钢一样属于过共析钢。共析含C量的降低,将增加奥氏体化后组织中和zui后组织中的合金碳化物含量。
ASP2017
法国埃赫曼ASP2017粉末高速钢标准ASP
ASP2017化学成分:
碳 C:0.80
铬 Cr:4.0
钼 Mo:3.0
钨 W:3.0
钴 Co:8.0
钒 V:1.0
铌 Nb:1.0
硬度(HB):
软退火:260
冷轧或拉拔:320
特性与应用:含1%的铌,高强度和较好的可磨削性能。
ASP2017 高速钢一般不做抗拉强度检验,而以金相、硬度检验为主。钨系和钼系高速钢经正确的热处理后,洛氏硬度能达到63以上,钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。疏松,一般疏松应小于1级。金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。高速钢中碳化物不均匀度对质量影响zui大,目前冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别 十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求,通常情况下应小于3级。用高速钢制造切削工具,除因其具有高硬度、高和足够的韧性之外,还有一个重要因素是具有红硬性。红硬性是指dao ju在高速切削时,刃在红热状态下抵抗软化的能力。一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580~650℃,保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。 高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点,如钨系高速钢为1210~1240℃,高钼系高速钢为1180~1210℃。淬火后一般需在 540~560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢dao ju的使用寿命,可对其表面进行强化处理,如低温qing化、dan化、硫dan共渗等。
词条
词条说明
X7CrAl13,X7CrAl13不锈钢板,X7CrAl13不锈钢,不锈钢X7CrAl13,X7CrAl13不锈钢材料号:1.4002牌号:X7CrAl13标准:DIN 17400●特性及应用:X7CrAl13不锈钢,德国不锈钢牌号。相当于钢材牌号0Cr13Al。●化学成分:碳 C:≤0.08硅 Si:≤1.00锰 Mn:≤1.00磷 P:≤0.045硫 S:≤0.030铬 Cr:12.00~14
Inconel 740一、化学成分(wt%):C Cr Ni Co Mo Al Ti Fe Nb Si Mn0.03 25.0 余量 20.0 0.5 0.9 1.8 0.7 2.0 0.5 0.30
化学成分C Si P S Mn Ni Mo Fe不大于(≤) 0.03 0.5 0.030 0.030 11.5-12.5 3.0-4.0 2.5-3.5 余量磁滞性能磁滞性能Hμ/(KA/m) Bμ/T
W.Nr.1.4539 镍铬合金(如Ni-Cr20)有高的耐热性和大的电阻,用它做的热电体(电阻丝),可用作电炉,电烙铁,电熨斗等的电热元件,可在1100℃下长期工作,Ni-Cr9和Ni-Cr10虽然耐热性略差,但电阻大,电阻温度系数小。热电势大,是热电偶的好材料,镍和铬,铜,铝,钴等元素可组成耐热合金,电工合金和耐蚀合金等,镍基耐热合金主要作涡轮发动机涡,燃烧室和涡轮叶片等,的[蒙乃尔"合金是含
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