20MnCr5结构钢棒材大揭秘

时间：2024-04-10

20MnCr5结构钢棒材大揭秘

20MnCr5 形成合金碳化物的需要，钢中碳质量分数一般在080％~145％，铬是这类钢的主要合金元素，质量分数一般在050％~170％，有的钢还含有钨，以切削金属的性能，这类工具钢因含有合金元素，因此淬透性比碳素工具钢好，热处理产生的变形小，具有高的硬度和，常用的钢类有铬钢、硅铬钢和铬钨锰钢等，模具大致可分为冷作模具、热作模具和塑料模具3类，用于锻造、冲压、切型、压铸等，由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。

1.7147/20MnCr5
德国1.7147/20MnCr5合金结构钢
ENGINEERING STEELS执行标准：EN10084 :2008

●1.7147/20MnCr5特性及应用：

20MnCr5材料，德国牌号特种钢。
●1.7147/20MnCr5化学成分：

碳C：0.17-0.22
硅Si：≤0.4
锰Mn：1.1-1.4
磷P：≤0.025
硫S：≤0.035
铬Cr：1-1.31.7147/20MnCr5

20MnCr5 18CrNiMo7-6钢齿轮强力喷丸工艺对不同硬化层深度齿轮的性能影响：18CrNiMo7-6钢经渗碳淬火低温回火后，模数为6齿块，硬层深度550HV1＝和模数为15.25齿块，硬化层深度为550HV1分别为、、，在相同强力喷丸参数下喷丸，齿根表面应力为压应力，且压应力值不同，m＝6齿块550HV1＝，齿根表面压应力为-601MPa，m＝15.25齿块，550HV1＝，齿根表面压应力为，550HV1＝，齿根表面压应力为-722MPa，550HV1＝，齿根表面压应力为，模数为m＝15.25，硬化层深度550HV1分别为、、，三种齿块在相同强力喷丸参数下喷丸，其齿根表面压应力值比较接近，从表1和表2还可知，18CrNiMo7-6钢，模数为m＝6齿块渗碳淬火低温回火后，硬度层深度550HV1＝，齿硬度为59～60HRC，强力喷丸后齿硬度为60～61HRC，模数为m＝15.25齿块渗碳淬火低温回火后，硬化层深度为550HV1分别为、、，齿硬度为59～60HRC，强力喷丸后齿硬度均为61～62HRC，模数为m＝15.25齿块渗碳淬火低温回火后，硬化层深度为550HV1分别为、、强力喷丸后，齿硬度比模数为m＝6齿块渗碳淬火低温回火后，硬度层深度550HV1＝的齿硬度高1HRC。

Mo对钢的回火脆性有阻止或减弱的作用。影响钢的强化和韧化。Ni以固溶强化方式强化铁素体；MoNb等碳化物形成元素,既以弥散硬化方式又以固溶强化方式提高钢的屈服强度；碳的强化作用显著。此外，20MnCr5加入这些合金元素，20MnCr5一般都细化奥氏体晶粒，20MnCr5增加晶界的强化作用。影响钢的韧性因素比较复杂，20MnCr5Ni改善钢的韧性；Mn易使奥氏体晶粒粗化，20MnCr5对回火脆性敏感；降S含量，20MnCr5提高钢的纯净度，20MnCr5对改善钢的韧性有重要作用。分类合金结构钢一般分为调质结构钢和表mian硬化结构钢。调质结构钢这类钢的含碳量一般约为0.25％～0.55％，20MnCr5对于既定截mian尺寸的结构件，20MnCr5在调质处理（淬火加回火）时，20MnCr5如果沿截mian淬透，20MnCr5则力学性能良好，20MnCr5如果淬不透，20MnCr5显微组织中出现有自由铁素体，20MnCr5则韧性下降。对具有回火脆性倾向的钢如锰钢、铬钢、镍铬钢等，20MnCr5回火后应快冷。这类钢的淬火临界直径，20MnCr5随晶粒度和合金元素含量的增加而增大，20MnCr5例如，20MnCr540Cr和35SiMn钢约为30～40mm，20MnCr5而40CrNiMo和30CrNi2MoV钢则约为60～100mm，20MnCr5常用于制造承受较大载荷的轴、连杆等结构件。表mian硬化结构钢用以制造表层坚硬而心部柔韧的零部件,如齿轮、轴等。为使零件心部韧性高,钢中含碳量应低，20MnCr5一般在0.12～0.25％，20MnCr5同时还有适量的合金元素，20MnCr5以保适宜的淬透性。dan化钢还需加入易形成dan化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。渗碳或碳氮共渗钢，20MnCr5经850～950℃渗碳或碳氮共渗后，20MnCr5淬火并在低温回火(约200℃)状态下使用。dan化钢经dan化处理(480～580℃)，20MnCr5直接使用，20MnCr5不再经淬火与回火处理。

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词条
词条说明
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GH4037（GH37）二、概述GH4037是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用在温度850℃以下。GH4037合金加入ω（Al+Ti）约4%，以生成γ相沉淀强化相，并加入较多的钨、钼元素进行固溶强化，添加微量的硼和铈元素进行晶界强化。GH4037具有高的热强性、良好的综合性能和组织稳定性。适于制造工作温度在800-850℃的燃气涡轮工作叶片。三、品种和使用状态热轧和锻制棒材四、化学成分C：
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