36SMnPb14结构钢材质的机械性能分析和研究

时间：2024-04-11

36SMnPb14结构钢材质的机械性能分析和研究

36SMnPb14 防止缓冷裂纹措施，通过上述分析可知，产生缓冷裂纹的条件一是渗层中存在着大量的块状及网状碳化物，使之性能恶化；二是渗层中发生不均匀相变，预防措施是：先要避免渗层中产生大量网状碳化物，对于17CrNiMo6这种含Cr、Mo强碳化物形成元素的钢，渗碳时碳势不能过高，尤其是到了扩散期，一定要把碳势降到0.9%C左右，并保持一定的时间，防止产生碳化物，另外，要避免中间层产生马氏体，缓冷效果比较好时，一般组织比较平衡，没有不均匀相变，但由于冷却井内比较潮湿，水分较大，使冷却速度提高而产生裂纹，如果冬天环境温度比较低，工件装炉量少，虽然是在冷却井中，冷却速度仍很快，也产生缓冷裂纹。

1.0765/36SMnPb14
德国1.0765/36SMnPb14易切削钢
Cutting steel执行标准：EN10277-3:2008/ EN10087：2000

●1.0765/36SMnPb14特性及应用：

36SMnPb14材料，德国牌号特种钢。
●1.0765/36SMnPb14化学成分：

碳C：0.32-0.39
硅Si：≤0.4
锰Mn：1.3-1.7
磷P：≤0.06
硫S：0.1-0.18
铅Pb：0.15-0.351.0765/36SMnPb14

36SMnPb14 表面硬化结构钢用以制造表层坚硬而心部柔韧的零部件，如齿轮、轴等，为使零件心部韧性高，钢中含碳量应低，一般在0.12～0.25%，同时还有适量的合金元素，以保适宜的淬透性，dan化钢还需加入易形成dan化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等），渗碳或碳氮共渗钢，经850～950℃渗碳或碳氮共渗后，淬火并在低温回火（约200℃）状态下使用，dan化钢经dan化处理（480～580℃），直接使用，不再经淬火与回火处理，根据钢种和钢的质量要求，合金结构钢的冶炼，可采用yang气吹转炉、平炉、电弧炉；或再加电渣重熔、真空除气，铸锭可采用连铸或模铸，钢锭应缓慢冷却或热送锻造、轧制，钢锭加热时，应力求温度均匀并有足够的保温时间，以改善偏析缺陷和避免锻、轧时变形不均匀；锻、轧后的钢材，尺寸小的、特别是含碳0.2%左右的渗碳钢，在600℃以上时应快速冷却，以免加重带状组织；截面较大的锻件，应采取措施内应力和白点。

合金元素在结构钢中的作用：影响钢的强化和韧化。Ni以固溶强化方式强化铁素体；MoNb等碳化物形成元素，36SMnPb14既以弥散硬化方式又以固溶强化方式提高钢的屈服强度；碳的强化作用显著。此外，36SMnPb14加入这些合金元素，36SMnPb14一般都细化奥氏体晶粒，36SMnPb14增加晶界的强化作用。影响钢的韧性因素比较复杂，36SMnPb14Ni改善钢的韧性；Mn易使奥氏体晶粒粗化，36SMnPb14对回火脆性敏感；降S含量，36SMnPb14提高钢的纯净度，36SMnPb14对改善钢的韧性有重要作用。

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词条说明
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