1.4313
数字号:1.4313
牌号:X3CrNiMo13-4
标准:EN 10088 - 2:2005
●特性及应用:
X3CrNiMo13-4锈钢,德国DIN标准不锈钢。
●化学成分:
碳 C:≤0.05
硅 Si:≤0.7
锰 Mn:≤1.50
磷 P:≤0.040
硫 S:≤0.015
铬 Cr:12.00~14.00
钼 Mo:0.3-0.7
镍 Ni:3.50~4.50
氮 N:≤0.02
EN1.4313热处理-温度和冷却方式:交货条件+ QT900-在950-1050 ℃硬化,并在油或空气中冷却,在520-580 ℃回火
供应1.4313马氏体不锈钢有多种特性退火(+A)态、、淬火和回火(+QT650)调质(+QT700)、调质(+QT780)、调质(+QT900),需要哪一种一定要跟业务说清楚哦。
在锻造不锈钢中,EN 1.4313不锈钢的成分值得注意,因为它含有相对较高的镍(Ni)和铬(Cr)。镍主要用于获得特定的微观结构。另外,它对机械性能和某些类型的腐蚀有有益的作用。铬是不锈钢的主要合金元素。较高的铬含量赋予了额外的耐腐蚀性。
1.4313,X3CrNiMo13-4,AISI 415钢的机械性能:
交货条件+ A:
拉伸强度,Rm:<1100MPa
HBW硬度:<320
交货条件+ QT650
拉伸强度,Rm:700-850MPa
屈服点,Re:> 520MPa
伸长率,A:> 15%
抗冲击性,KV:> 70 J.
交货条件+ QT780
抗拉强度,Rm:780 - 980 MPa
屈服点,Re:> 620MPa
伸长率,A:> 15%
抗冲击性,KV:> 70 J.
交货条件+ QT900
拉伸强度,Rm:900-1100MPa
屈服点,Re:> 800MPa
伸长率,A:> 12%
抗冲击性,KV:> 50 J.
交货条件+ QT根据EN 10028-7
抗拉强度,Rm:780 - 980 MPa
屈服点,Re:> 650MPa
伸长率,A:> 14%
抗冲击性,KV:> 70 J.
热机械处理-温度和冷却方式
交货条件+ A-退火温度为600 - 650℃,在空气中或炉内冷却
交货条件+ QT650-在950 - 1050℃硬化,在油或空气中冷却,回火650 - 700℃+ 600 - 620℃
交货条件+ QT780-在950 - 1050℃硬化,在油或空气中冷却,回火温度为550 - 600℃
交货条件+ QT900-在950 - 1050℃硬化,在油或空气中冷却,回火温度为520 - 580℃
在1150°C下锻造和轧制,在空气中冷却
F6NM-1.4313-X3CrNiMo13-4
不锈钢F6NM-1.4313-X3CrNiMo13-4
F6NM-X3CrNiMo13-4-1.4313是一种加钼的软马氏体铬镍钢,经调质后具有防锈性能。由于其良好的韧性,在+60oC到+300oC的温度范围内使用。
这种材料很磨光。在无氯化物的中等腐蚀环境中具有良好的耐腐蚀性。表面状况对耐腐蚀性有很大影响。这种材料在抛光表面的电阻比同样粗糙表面的材料好得多。
F6NM可以通过在空气、油或聚合物中冷却并保持在950oC和1050oC之间的温度来硬化。1.4313的强度取决于温度。F6NM通常分为QT650、QT780和QT900三种热处理条件。这种材料用于石油工业和电厂建设。
词条
词条说明
GH4080A(GH80A)沉淀硬化型变形高温合金GH4080A是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金,使用温度小于800℃。合金主要是以加入铝、钛元素形成γ’相沉淀强化相。合金在650℃~850℃范围有良好的抗蠕能和抗yang化性能。合金的冷、热加工性良好。主要产品有热轧和锻制棒、冷拉棒、热轧板、冷轧板、带材以及环形件等。合金已用于制造航空发动机的转子叶片、导向叶片支座、扇形件安装环、螺栓、叶片锁
C71300白铜 铜合金就是指在纯铜的基础上加入一种或几种其他元素所构成的合金。铜合金的分类还是挺好理解的。铜合金的颜色有很多种,不铜的铜合金种类,具有不同的颜色,铜合金主要有紫色、黄色、青色等颜色。铜合金就是指在纯铜的基础上加入一种或几种其他元素所构成的合金。铜合金的分类还是挺好理解的。铜合金的颜色有很多种,不铜的铜合金种类,具有不同的颜色,铜合金主要有紫色、黄色、青色等颜色。当被氧化后,铜合金
1.4429数字号:1.4429牌号:X2CrNiMoN1813标准:EN 10088-2:2005●特性及应用:X2CrNiMoN1813不锈钢,德国DIN标准不锈钢。●化学成分:碳 C:≤0.03硅 Si:≤1.00锰 Mn:≤2.00磷 P:≤0.045硫 S:≤0.030铬 Cr:16.50~18.50钼 Mo:2.50~3.00镍 Ni:12.00~14.50氮 N:0.14~0.221
35S20结构钢的几种标准35S20 稍低的砂轮硬度ZR1,较粗的砂轮粒度60,稍低的砂轮速度10~20m/s,稍小的进给量,用乳化液充分冷却,钻削 ,钛合金钻削困难,常在加工中出现烧和断钻现象,这主要是由于钻头刃磨不良、排屑不及时、冷却不佳以及工艺系统刚性差等几方面原因造成的,因此,在钛合金钻削加工中须注意以下几点 ,B201或硬质合金,合理的钻头刃磨加大角、外缘前角、增大外缘后角,倒锥加至标准
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