1J32圆料技术要求

时间：2024-04-29

1J32磁温度补偿合金
规格：
冷轧带材：0.03-0.10×2.5-100mm
0.10-1.00×1.5-200mm
1.00-2.50×6.0-200mm
产品特点：
这是一类低居里温度（25℃～200℃）合金,其特点是在居里温度以下,磁感值随温度升高而急剧减小,并几乎呈现线。
产品用途：
通常用于使用磁铁的行波管、磁控管、风向风透表、电压调节器、里程速度表、汽油表、电度表等中的磁分路温度、补偿元件或感温元件。
化学成分（wt%）：
合号 C P S Mn Si Ni Al Cr Fe
不大于
1J32 0.04 0.020 0.020 0.40 0.30 31.5～32.5 — — 余量
磁性能：
合号在磁场强度为8000A/m时不同温度下的磁感应强度B/T 磁感应强度降落差/T
-20℃ 20℃ 40℃ 60℃ 80℃ B-20℃～ B20℃～ B20℃～
B20℃ B40℃ B80℃
1J32 0.8-1.1 0.6-0.95 — 0.4-0.75 — — — —
使用温度范围为-55～70℃主要用于行波管、磁控管、风向和风速表等。磁温性能与铁镍二元金相似并具有高电阻率的铁镍铝合金。
一般在退火状态下使用，在真空或气中随炉升温到800～1000℃，保温30～120℃min。而后炉冷。

1.过热 ——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 2.欠热 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，急剧降低，影响材料寿命。 3.淬火裂纹 ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削痕、油沟尖锐棱等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 4.热处理变形 ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。 5.表面脱碳 ——在热处理过程中，如果是在性介质中加热，表面会发生作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。 6.软点 ——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面和疲劳强度的严重下降。

13816275336

词条
词条说明
GH1015量大可议价熔化
GH1015（GH15）固溶强化型铁基高温合金型号化学成分(质量分数)(％)新型号 C Cr Ni W M0 A1 Ti Fe Nb V B Ce Mn Si P S 其他固溶强化型铁基合金GHl015 ≤O
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GH2302高温合金 ISGH23020化学成分：C：≤0.08 Cr：12.00-16.00 Ni38.00-42.00 Mo：1.50-2.50 W3.50-4.50 Al：1.80-2.30 Ti：2.30-2.80 Fe：余量 Si：≤0.60 Mn：≤0.60 P≤0.020 S：≤0.010 B:≤0.010 Zr≤0.050 Ce：≤0.020性能：热强性高，冷热加工塑性好，缺点敏感
1.4903不锈钢易车棒锻压
高合金锅炉钢X10CRMOVNB9-1,1.4903，X10CRWMOVNB9-2,1.4901，P91，P92用于电力的管材，板材，锻件和棒材，符合EN 10216-2，EN 10088-1，EN 10302 。1.4903化学成分：碳 C：0.08~0.12硅 Si：0.20~0.50锰 Mn：0.30~0.60磷 P：≤0.020硫 S：≤0.005铬 Cr：8.00~9.50钼 Mo：0.
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