S32205 不锈钢种的理化稳定性高层建筑不锈钢屋水箱,作为几百家住户的一个储水容器,水质的污染与否直接影响到人民身体健康,应在长期的运行过程中,不yang化、不生化,免于锈蚀和重金属铬、镍离子的生成析出。二。气管,主蒸汽管等。标准尺寸设置也非常简单。由于钛固定氮和liu并形成碳化钛,因此提高了钢的强。4、马氏体不锈钢:强度高,但塑性和可焊性较差。这些都是试验,不是清理方法。当钼含量高时,这种不锈钢腐蚀将再次增强。
1.4462/2205;S32205(2205,F60)
材料牌号:S32205双相钢
瑞典牌号:2205
德国牌号:1.4462
锻件牌号:F60
中国牌号:00Cr22Ni5Mo3N
数 量(吨/张):
常规厚度:2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、24、26
常规宽度:1219、1500
常规长度:2438、2500、6000
产 地:美国UNS/德国W.Nr/瑞典SS14/日本JIS
一、1.4462双相不锈钢概述:
1.4462双相钢是2000年成功研究开发的新産品,1.4462双相钢是一种加氮的双相不锈钢(简称2205双相钢),1.4462双相钢是由21%铬,2.5%钼及4.5%镍氮合金构成的复式不锈钢。 现国内1.4462双相钢産品种类有焊管、无缝管,钢板、棒材、锻材、带材等。早期的双相不锈钢可以耐中等强度的均匀腐蚀和氯应力腐蚀断裂,但是在焊接情况下使用时,其性能会大大降低。爲了改善这种情况,氮就加入了1.4462双相钢,这样不仅使耐腐蚀性能上升,而且焊接使用情况也很良好。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。
1.4462双相钢的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍,这一特性使设计者在设计産品时减轻重量,让这种合金比316,317L具有优势。这种合金特别适用于-50°F/+600°F 温度范围内。出这一温度范围的应用,也可考虑这种合金,但是有一些限制,尤其是应用于焊接结构的时候。由于1.4462双相钢特殊的性能特色,应用范围很广, 至今是双相钢中大量使用The most多的一个牌号。
二、1.4462双相不锈钢化学成分:
C≤ Si≤ Mn≤ P≤ S≤ Cr≥ Ni≥ Mo≥ N≤
0.03 1.00 2.00 0.030 0.020 22.0-23.0 4.50-6.50 3.0-3.50 0.14-0.20
其他 PREN Fe≤ Al≤ Ti≤ Co≤ Nb≤ W≤ V≤
* 余量 - - - - - -
1) *PREN值:%Cr + 3.3x%Mo + 16x%N,
2)红色元素与S31803双相钢的区别。
三、1.4462双相不锈钢物理和机械性能:
1、1.4462双相钢密度:8.0g/cm3。
2、1.4462双相钢抗拉强度:σb≥620Mpa。
3、1.4462双相钢屈服强度:σ0.2≥450Mpa
4、1.4462双相钢延伸率:δ≥25%。
四、1.4462双相不锈钢抗腐蚀能力:
1、均匀腐蚀:由于1.4462双相钢铬含量(22%),钼(3%)及氮含量(0.18%),1.4462的抗腐蚀特性在大多数环境下316L和317L。
2、局部抗腐蚀:1.4462双相钢中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。
3、抗应力腐蚀:1.4462双相钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀能力。在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下,奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。由于这些条件不易控制,因此304L、316L和317L的使用在这方面受到限制。
4、抗腐蚀疲劳:1.4462双相钢的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀疲劳强度。加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响,1.4462的特性非常适合这样的应用。
五、1.4462双相不锈钢结构:
1.4462双相钢的化学成分在经过1900°/1922°F (1040°/1080°C)固熔退火处理后,可获得理想的微观结构50 α / 50 γ 。如果热处理的温度2000°F ,可能会导致铁素体成分的增加。像其他的双相不锈钢一样,2205双相钢易受金属间相析出的影响。金属间相在1300°F和1800°F之间析出,在1600°F温度下,其析出速度The most快。因此,我们需对2205 进行试验,确保无金属间相,,试验参考ASTM A 923。
六、1.4462双相不锈钢加工性能:
1、热成形:我们建议成形应尽量在600°F 温度以下进行。在进行热成形处理时,整个工件应整体受热,应在1750°F 到2250°F 的温度范围内进行,1.4462双相钢在此温度下非常柔软。如果温度过高,1.4462双相钢易于热撕裂。如果此温度,奥氏体就会发生断裂。1700°F时,由于温度和形变的影响,金属间相会很快形成。热成形进行完后,应立即对其在zui低爲1900°F 的温度下进行固熔退火,并进行淬火来还原其相位平衡、韧性及抗腐蚀能力。我们不建议进行应力,但如果这样做,材料应在zui低爲1900°F 的温度下进行固熔退火,然后冷却,进行水淬火。
2、冷成形:1.4462双相钢可以进行切割和冷成形。然而,由于1.4462双相钢自身的高强度及硬度,它比奥氏体钢铁需要进行冷成形,也正因爲它的高强度,要充分考虑到回弹的因素。
3、热处理:1.4462双相钢应在zui低爲1900°F 的温度下进行退火处理,然后冷却,进行水淬火。这项处理应用于固熔退火及应力解除。应力解除处理如在1900°F 的温度下进行,导致有害的金属或非金属相位的析出。
4、机械切削性:在高速的机床上, 1.4462双相钢的进给率和切削速度和316L 是一样的。如果采用炭化,切割速度与316L 相比降低了大约20%,机器设备及其部件的性能在此起着关键性的作用。
5、焊接:1.4462合金的焊接性很好。1.4462双相钢所要达到的性能爲焊接金属和热变质部分仍然保持和基底金属同样的抗腐蚀能力、强度及韧性。1.4462双相钢的焊接难度不大,但需设计其焊接程序,以便焊接后,可以保持良好的相位平衡状态,避免有害的金属相位或非金属相位的析出。
七、1.4462双相不锈钢应用领域:
1.4462双相钢应用领域:中性氯化物环境,炼油工业,石油化学和化学工业,化学工业用输送管道,石油和工业,纸浆和造纸工业,化肥工业,尿素工业,磷肥工业,海水环境,能源与环保工业,轻工和食品工业,食品和工业的设备,高强度结构件,海底管线,烟机脱硫,渗透脱盐淡化设备,厂,海洋工程紧固件等。
八、1.4462双相不锈钢的品种规格与供应状态:
1、品种分类:1.4462无缝管、1.4462钢板、1.4462圆钢、1.4462锻件、1.4462法兰、1.4462圆环、1.4462焊管、1.4462钢带、1.4462丝材及1.4462配套焊材。
2、交货状态:无缝管:固溶+酸白,长度可定尺;板材:固溶、酸洗、切边;焊管:固溶酸白+RT%探伤,锻件:退火+车光;棒材以锻轧状态、表面磨光或车光;带材经冷轧、固溶软态、脱氧化皮交货;丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。
S322051套50MN(5000t)的挤出机可以生产规格为直径25?245mm的不锈钢无缝管,适应市场需要并远远其他轧机。除运输材料外,化学工业中的不锈钢管还有其他重要用途。不锈钢管的热性能非常好,它不仅可以用来运输原材料,还可以用来传递能量,已被广泛用于各种热交换器中,是非常的设备制造材料,可以达到很长的使用寿命期限内无换。如果不锈钢板暴露在腐蚀性环境中,则该板的表面会产生电化学反应或化学反应,即均匀地承受腐蚀。耐腐蚀性较弱的不锈钢板钝化膜会因自激反应而产生点蚀反。并产生细孔。如果遇到lv离。将会有非常强的腐蚀性溶液来加速腐蚀反应的速度。此外,不锈钢中还会出现晶间腐蚀裂纹。将手轮用于不锈钢弯头。
词条
词条说明
GH909库存查询GH909 基于上述性能特点,且高温合金的合金化程度较高,又被称为“**合金”,是广泛应用于、、石油、、舰船的一种重要材料。按基体元素来分,高温合金又分为铁基、镍基、钴基等高温合金。铁基高温合金使用温度一般只能达到750~780℃,对于在高温度下使用的耐热部件,则采用镍基和难熔金属为基的合金。 镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位,它广泛地用来制造喷气发动机、各种工业燃
DIN 1.4542 奥氏体和马氏体不锈钢一直用于船舶电厂的过热器管和涡轮叶片。顽固的污渍和沉淀物可以用擦洗剂和纤维刷,海绵,不锈钢绒擦洗。如在沿海地区等正面吹海风,不锈钢也喜在短期内产生红锈。两种材料之间的裂缝很容易破裂,并导致水管破裂。在19%时,裂纹的含量为0。知为不锈耐腐蚀钢,抗腐蚀性能好,性能高,退火料淬火回火后硬度可达HRC46~48,常用于高防腐蚀及需要镜面抛光的模具,特别适合于
022Cr11Ti 材料和直径可以不同。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点,与铁素体相比,塑性、韧性高,无室温脆性,耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高,同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高,具有塑性等特点。不锈钢板一般是不锈钢板和耐suan钢板的总称。如果存在已知的点蚀危险,则将需要含钼的不锈钢。点腐蚀,缝隙腐蚀以及某此条件下应力腐蚀的性能。2、奥氏体不锈钢:含铬大于18%,还含
1Cr13Mo 我们提供的不仅仅是的钢材,同时还提供广泛长远的和帮助,尽量努力您的成本,您产品的。因此。一、1Cr13Mo材质介绍:1Cr13Mo比410(1Cr13)耐蚀性高的高强度钢,属半马氏体不锈钢,经淬火和回火后具有较高的强度和韧性,良好的耐蚀性和机加工性能。二、1Cr13Mo应用和特性:1Cr13Mo用于制作汽车轮机叶片,高温部件等。三、1Cr13Mo相近牌号:数字名称 新名称
公司名: 上海威励金属集团有限公司
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