UNS R31233冷轧板热处理工序磁力

时间：2024-05-28

UNS R31233冷轧板UNS R31233热处理工序磁力

UNS R31233 镍基耐蚀合金类别镍基耐蚀合金多具有奥氏体组织。在固溶和时效处理状态下，合金的奥氏体基体和晶界上还有金属间相和金属的碳dan化物存在，各种耐蚀合金按成分分类及其特性如下：Ni-Cu合金?在还原性介质中耐蚀性镍,而在yang化性介质中耐蚀性又铜，它在无yang和yang化剂的条件下，是耐高温fu气、fu化和fu酸的zui好的材料（见金属腐蚀）。Ni-Cr合金?也就是镍基耐热合金；主要在yang化性介质条件下使用。抗高温yang化和含硫、钒等气体的腐蚀，其耐蚀性随铬含量的增加而增强。这类合金也具有较好的耐yang化物（如NaOH、KOH）腐蚀和耐应力腐蚀的能力。Ni-Mo合金?主要在还原性介质腐蚀的条件下使用。它是耐yansuan腐蚀的zui好的一种合金，但在有yang和yang化剂存在时，耐蚀性会显著下降。Ni-Cr-Mo(W)合金?兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在yang化－还原混合介质条件下使用。这类合金在高温fu化气中、在含yang和yang化剂的yansuan、fu酸溶液中以及在室温下的湿lv气中耐蚀性良好。Ni-Cr-Mo-Cu合金具有既耐xiaosuan又耐liu suan腐蚀的能力，在一些yang化-还原性混合酸中也有很好的耐蚀性。

UNSR31233

带，箔，线，ASTM B-815，ASTM B-818

应用

搅拌器，搅拌器，螺栓，模具，挤出机，风扇叶片，过滤器，玻璃柱塞，喷嘴，泵，辊，螺旋输送机和阀门零件

UNSR31233描述

UNSR31233是一种钴基合金，具有出色的抗磨损，抗气蚀，浆料腐蚀，液滴冲击的能力。理想的han接材料，具有优异的延展性和抗han接开裂性，非常易于作为覆盖层使用，多层适用，几乎不需要预热。

UNSR31233化学典型

钴：余量

铬：≤26

镍：≤9

钼：≤5

钨：≤2

锰：≤0.8

硅：≤0.3

氮：≤0.08

碳：≤0.06

UNSR31233物理特性

密度：0.306 lb / in3,8.47 g / cm3

电阻率：μohm-in（μohm-m）

在73°F（23°C）：34.2（0.87）

在212°F（100°C）：35.4（0.89）

在392°F（200°C）：36.6（0.93）

在572°F（300°C）：38.1（0.96）

在752°F（400°C）：39.3（1.00）

在932°F（500°C））：40.5（1.03）

在1112°F（600°C）：41.3（1.05）

比热：BTU / lb-°F（J / Kg-K）：

在73°F（23°C）：0.109（456）

在212°F（100°C）：0.112（470）

在392°F（ 200°C）：0.115（482）

在572°F（300°C）：0.121（504）

在752°F（400°C）：0.126（525）

在932°F（500°C）：0.130（545））

在1112°F（600°C）：0.137（573）

导热系数：BTU-in / hr-ft2-°F（W / mK）

在73°F（23°C）：85（12.3）

在212°F（100°C）：96（13.8）

在392 °F（200°C）：108（15.6）

在572°F（300°C）：121（17.5）

在752°F（400°C）：134（19.4）

在932°F（500°C）： 149（21.5）

1112°F（600°C）：166（23.9）

平均热膨胀系数：μin/ in-°F（m / mK））：

78-200°F（26-93°C）：7.2（13.0 x 10-6）

78 -400°F（26 -204°） C）：7.5（13.5×10-6）

78-600°F（26-316℃）：7.8（14.0×10-6）

78-800°F（26-427℃）：8.0（14.5×10） -6）

78-1000°F（26-538°C）：8.2（14.8 x 10-6）

78 -1200°F（26-649°C）：8.4（15.1 x 10-6）

78 -1400°F （26 -760°C）：8.8（15.9 x 10-6）

78 -1600°F（26-871°C）：9.1（16.4 x 10-6）

78-1800°F（26-982°C）： 9.4（16.9 x 10-6）

弹性模量：KSI（MPa）

31.2×103（215×103）拉伸

熔化范围：2430 - 2470°F（1332 - 1354°C）

形式

线圈 - 片，带，箔

线 - 配置文件，圆形，扁平，方形

UNSR31233室温下的机械性能

特性：退火典型

拉伸强度：138 KSI min（951 MPa min）

屈服强度：72 KSI min（496 Mpa min）

伸长率：42％

UNS R31233 什么是镍铜合金呢？以镍为基础并含有一定量铜的镍铜合金是镍基耐蚀合金中用量大、用途广的一类合金。虽然镍铜合型号号很多，但作为耐蚀合金使用时，含铜约28%的镍铜合金应用则加广泛。高温下镍与铜可以任何比例互溶而在冷却过程中形成面心立方结构的固溶体。镍铜二元合金在加热与冷却过程中没有相变。所以不能通过热处理来使它们强化，而只能通过冷加工提高其强度。含铝的镍铜合金可通过适宜温度的时效处理在合金基体上析出弥散的γ＇相而提高合金的强度。铜对镍耐蚀性有什么影响？向镍中加入铜，会对镍的各种性能，特别是耐蚀性能、li学性能和物理性能产生一系列影响。一般铜的加入提高了镍在还原性介质中的耐蚀性，而降低了镍在yang化性介质中的耐蚀性，以及在空气中的抗yang化性；铜的加入使镍的强度增加、硬度提高、塑性稍有降低；铜的加入使镍的导热系数增加。那我理解是，铜对镍的影响还是比较大的。在不同情况下，影响也是不一样的。

1.过热 ——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 2.欠热 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，急剧降低，影响材料寿命。 3.淬火裂纹 ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 4.热处理变形 ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。 5.表面脱碳 ——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。 6.软点 ——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面和疲劳强度的严重下降。

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词条
词条说明
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