UNS N06200熔化多种规格

时间：2024-05-29

UNS N06200熔化UNS N06200多种规格

UNS N06200 主要的生产商及库存商建立了良好的合作关系，我们可以为客户代理产品订购或者帮助客户从国外直接调源，经营的镍基合金包括板材，管材，棒材以及配套的焊接材料，主要的牌号有:NickeL200，Incoloy800。Incoloy800H，Incoloy825,InconeL600，Inconel601，Inconel625，Inconel690，Inconel718,MoneL400，哈氏合金(Hastelloy)C-276。C-22，B-2，B-3，铬钼钢等，不锈钢牌号有:L，310SSMO，253MA，904L，AL-6XN等，镍基合金事业主要经销:Inconel600，Inconel625，Incoloy800H，Incoloy825。HastelloyB，MonelL，254SMO，GH4169-等产品，

共同商品名称：Hastelloy C-2000，合金C-2000。

Hastelloy C-2000 UNS N06200，多用途，耐腐蚀合金，在氧化或还原环境中具有出色的耐腐蚀性。与C-276材料相比，具有优异的抗应力腐蚀开裂性和优异的耐腐蚀性。

镍 - 铬 - 钼（Ni-Cr-Mo）C型合金在ChemicalProcess Industries中具有悠久的使用历史，并且因其多功能性而。它们不仅能承受大温度范围内的所有酸（特别是yan酸，Sulfuric acid和），而且能抵抗由lvhua物和其他卤化物溶液引起的潜在类型的侵蚀，特别是点蚀，缝隙侵蚀和应力腐蚀开裂。

产品规格

Hastelloy C-2000合金被定为UNS N06200

棒材，棒材，线材和锻造材料：ASTM B 462（棒材，棒材和锻件），ASTM B 564和 SB 564（锻件），ASTM B 574和 SB 574（棒，棒和线）。

板材，板材和带材： - ASTM B 575; SB 575.

焊管和无缝管： - ASTM B 619; SB 619（焊管）; ASTM B 622; SB 622（无缝管）; ASTM B626; SB626（han接管）。

其他产品形式： - ASTM B 366和 SB-366（配件）。

HastelloyC-2000化学成分，％：

镍.................. ≥59

钴.................. ≤2

铬............ 23

钼 ...... ...... 16

铜................ 1.6

铁............ .........≤3.0

锰..........≤ 0.5

lv............ ≤ 0.5

硅..................≤0.08

碳.................. ≤ 0.01

镍基高温合金的高温综合性能比低合金钢和不锈钢优异得多，它们一般含30-75%的镍和30%以下的铬。在大多数镍基合金Inconel、Nimonic和Hastelloy合金中，铁的含量相当少。镍基合金元素大致分为以下几类：

1、钛、钴、镍形成γ面心立方奥氏体，做为高温合金的基体元素。

2、进入γ相基体的元素钒、铬、钼、钨，它们在γ-Ni中都有yiding的溶解度。

3、形成γ相元素有lv、钛、铌、钽。

4、晶界间隙元素硼、碳、镁、gao。

UNS N06200 目前使用广泛的是二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。4、原则：冲裁形状简单的工件时，采用单工序模具完成即可，而在冲裁形状复杂的工件时，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道五金冲压加工工序。很多人使用积泰镍基合金也是因为这种金属材料还具备比较好的耐热性，我们都知道，其实很多工业加工环境中的温度都比较高，所以在这样的环境条件下，对于金属材料的耐热性要求就会比较高，而这种合金材料遇到高温之后不会产生任何变化，依然可以保持性状态，所以这种合金材料也因为这种优势而得以广泛应用。

1.过热 ——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 2.欠热 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，急剧降低，影响材料寿命。 3.淬火裂纹 ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 4.热处理变形 ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。 5.表面脱碳 ——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。 6.软点 ——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面和疲劳强度的严重下降。

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词条
词条说明
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