UNS N08120代销商实测成分数据

时间：2024-05-29

UNS N08120代销商UNS N08120实测成分数据

UNS N08120 镍基合金主要合金元素是铬、钼、钨，还含有少量的铌、钽和铟。除具有能外，其抗yang化、耐腐蚀、焊接性能也好。可制造零部件，也可作为包覆材料，通过堆焊和喷涂工艺将其包覆在其他基体材料表面。镍基合粉末有自熔性合金粉末与非自熔性合金粉末。非自熔性镍基粉末是指不含B、Si或B、Si含量较低的镍基合金粉末。这类粉末，广泛的应用于等离子弧喷涂涂层、火焰喷涂涂层和等离子表面强化。主要包括：Ni-Cr合金粉末、Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ni-Cu合金粉末、Ni-P和Ni-Cr-P合金粉末、Ni-Cr-Mo-Fe合金粉末、Ni-Cr-Mo-Si高合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al-B-Si合金粉末、Ni-Cr-Si合金粉末、Ni-Cr-W基耐蚀合金粉末等。在镍合金粉末中加入适量B、Si便形成了镍基自熔性合金粉末。所谓自熔性合金粉末亦称低共熔合金，硬面合金，是在镍、钴、铁基合金中加入能形低熔点共晶体的合金元素（主要是硼和硅）而形成的一系列粉末材料。常用的镍基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高钼镍基自熔性合金粉末、高铬钼镍基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高铜自熔性合金粉末、碳化钨弥散型镍基自熔性合金粉末等。

HaynesHR120UNSN08120

带材，箔和线，ASTM B408，ASTM B409

应用

用于需要高强度和良好的抗渗碳和liu化环境的场合。热处理筐，辐射管，丝网炉带和篮衬，马弗炉，蒸馏器，回热器，热处理装置和垃圾焚烧炉

UNSN08120描述

HaynesHR-120合金是一种固溶强化耐热合金，在高温下具有出色的强度。其抗yang化性能与其他广泛使用的Fe-Ni-Cr材料相当，例如合金330和800H，但其在高达2000°F（1095°C）的温度下的强度明显高。

UNSN08120化学典型

镍：37.0 nom
铬：25.0 nom
钴：≤3.0
钼：≤2.5
钨：≤2.5

UNSN08120物理特性

密度：0.291磅/英寸3 8.07克/立方厘米

电阻率：μohm-in，（μohm-cm）
在70°F（20°C）：41.4（105.2）
在200°F（100°C）：42.4（107.8）
在400°F（200°C）： 44.4（112.5）
在600°F（300°C）：45.4（114.9）
在800°F（400°C）：46.3（116。7）
在1000°F（500°C）：47.3（119.3）
在1200 °F（600°C）：48.2（121.4）
在1400°F（700°C）：48.8（123.1）
在1600°F（800°C）：49.4（124.5）
在1800°F（900°C）： 50.0（125.7）
在2000°F（1000°C）：50.3（126.6）
在2200°F（1100°C）：50.7（127.8）

比热：BTU / lb-°F（J / Kg-°K）：
在70°F（20°C）：。112（467）
在200°F（100°C）:. 116（483）
在400°F（200°C）：。 121（500）
在600°F（300°C）：。125（522）
在800°F（400°C）：。130（531）
在1000°F（500°C）：。135（558）
在1200°F（ 600°C）：。144（607）
在1400°F（700°C）
：。152（647）在1600°F（800°C）：。159（655）
在1800°F（900°C）： .164（660）
在2000°F（1000°C）:. 167（663）
在2200°F（1100°C）：。169（667）

导热系数：BTU-in / hr-ft2-°F（W / mK）
在70°F（20°C）：78（11.4）
在200°F（100°C）：84（12.7）
在400°F（200°C）：96（14.1）
在600°F（ 300°C）：108（15.4）
在800°F（400°C）：121（17.1）
在1000°F（500°C）：134（18.7）
在1200°F（600°C）：150（21.0））
在1400°F（700°C）：168（23.3）
在1600°F（800°C）：180（24.59
在1800°F（900°C）：191（26.2）
在2000°F（1000°C）：205（28.0）
在2200°F（1100°C）：216（29.6）

平均热膨胀系数：μin/ in-°F（m / m-°C）
78 - 200°F（25 - 100°C）：7.95（14.3 x 10-6）
78 - 400°F（25 - 200） °C）：8.29（14.9 x 10-6）
78 - 600°F（25 - 300°C）：8.56（15.3 x 10-6）
78 - 800°F（25 - 400°C）：8.80（15.8 x） 10-6）
78 - 1000°F（25 - 500°C）：8.98（16.1 x 10-6）
78 - 1200°F（25 - 900°C）：9.24（16.4 x 10-6）
78 - 1400° F（25 - 700°C）：9.52（16.9 x 10-6）
78 - 1600°F（25 - 800°C）：9.72（17.3 x 10-6）
78 - 1800°F（25 - 900°C）：9.87（17.6 x 10-6）

弹性模量：KSI（MPa）28.6×103（197×103）拉伸

熔化范围：2375 - 2600°F（est。），（1300 - 1425°C）

UNSN08120形式

线圈 - 板材，带材，lv箔线材 - 型材，圆形，扁平，方形

UNSN08120室温下的机械性能

特性：退火典型

抗拉强度：106.5 KSI（735 MPa）
屈服强度：45.6 KSI（375 MPa）
伸长率：50％

属性：淬火

HaynesHR-120可以冷加工成各种状态。

UNS N08120 在哪种情况下，“L级”不锈钢zui适合？“L级”不锈钢是低碳等级，通常用于通过焊接制造后不能退火的部件。低碳可zui大限度地减少材料晶界处的敏化或铬耗尽，否则会降低其耐腐蚀性。

1.过热 ——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 2.欠热 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，急剧降低，影响材料寿命。 3.淬火裂纹 ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 4.热处理变形 ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。 5.表面脱碳 ——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。 6.软点 ——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面和疲劳强度的严重下降。

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词条
词条说明
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型号: GH4146C (％): ≤0.15Cr (％): 13.0～20.0Mo (％): 3.5～5.0Ni (％): 余量Co (％): 13.0～20.0W (％):
GH4220圆棒生产标准弹簧丝
GH4220（GH220）沉淀硬化型变形高温合金GH4220是Ni-Co-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度900℃~950℃，合金中加入较多的铝、钛元素形成γ’沉淀强化相，ω（γ’）可达40%以上。同时加入钴、铬、钨和钼元素进行固溶强化，并加入微量铈、硼和镁元素进行晶界强化。合金具有较高的高温强度和高温塑性，综合性能良好。适于制造工作温度在900℃~950℃的燃气涡轮工作叶片。主要产品有转动
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