UNS S31726研磨棒切削加工性能

时间：2024-05-30

UNS S31726研磨棒UNS S31726切削加工性能

UNS S31726 镍基耐蚀合金类别镍基耐蚀合金多具有奥氏体组织。在固溶和时效处理状态下，合金的奥氏体基体和晶界上还有金属间相和金属的碳dan化物存在，各种耐蚀合金按成分分类及其特性如下：Ni-Cu合金?在还原性介质中耐蚀性镍,而在yang化性介质中耐蚀性又铜，它在无yang和yang化剂的条件下，是耐高温fu气、fu化和fu酸的zui好的材料（见金属腐蚀）。Ni-Cr合金?也就是镍基耐热合金；主要在yang化性介质条件下使用。抗高温yang化和含硫、钒等气体的腐蚀，其耐蚀性随铬含量的增加而增强。这类合金也具有较好的耐yang化物（如NaOH、KOH）腐蚀和耐应力腐蚀的能力。Ni-Mo合金?主要在还原性介质腐蚀的条件下使用。它是耐yansuan腐蚀的zui好的一种合金，但在有yang和yang化剂存在时，耐蚀性会显著下降。Ni-Cr-Mo(W)合金?兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在yang化－还原混合介质条件下使用。这类合金在高温fu化气中、在含yang和yang化剂的yansuan、fu酸溶液中以及在室温下的湿lv气中耐蚀性良好。Ni-Cr-Mo-Cu合金具有既耐xiaosuan又耐liu suan腐蚀的能力，在一些yang化-还原性混合酸中也有很好的耐蚀性。

根据EN 10088-1，不锈钢耐热钢1.4439，AISI 317LMN，UNS S31726，具有抗晶间腐蚀的奥氏体结构。

化学成分：

碳 C：≤0.030

硅 Si：≤1.00

锰 Mn：≤2.00

磷 P：≤0.045

liu S：≤0.015

铬 Cr：16.50~18.50

钼 Mo：4.00~5.00

镍 Ni：12.50~14.50

氮 N：0.12~0.22

1.4439，X2CrNiMoN17-13-5，AISI 317LMN - 规范和目的地

1.4439型是316和317钢种的衍生和好的奥氏体变体，具有高的镍，钼和氮含量，显着提高了产品在Cl环境中对点蚀和缝隙腐蚀的抵抗力。上海威励发现其在化学，能源，低温，石化，纸浆和造纸工业以及与lvhua物接触和高温影响方面的应用。

与1.4438，1.4436,1.4435和1.4432相比，它表现出高的屈服点，zui高可达400℃。

它用于生产特殊泵，装置，散热器，设备，热交换器或化学品罐 - Sulfuric acid，jia酸，xiao酸，yi酸或qing氧化钠，形式为棒材，锻件，板材和管材。

热处理过程 - 过饱和在1020-1120℃进行

1.4439，X2CrNiMoN17-13-5的机械和物理性质：

拉伸强度，R m：580-800MPa

屈服点，R p2,2：> 280MPa

伸长率，A：> 35％

抗冲击性，KV 20℃：> 100 J.

硬度：<250 HB

导热率，λ：14 W * m -1 * K -1

热容量，c p20℃：500 J * kg -1 * K -1

弹性模量，E：200 GPa

比电阻，Ω：0.85 mkOhm * m

在上述等级中，我们提供：

热轧和冷轧板1.4439，AISI 317LMN，X2CrNiMoN17-13-5

剥离和拉伸的棒1.4439，AISI 317LMN，X2CrNiMoN17-13-5

锻件和锻造棒1.4439，X2CrNiMoN17-13-5

无缝和接缝管1.4439，AISI 317LMN，X2CrNiMoN17-13-5

1.4439等级的其他替代和适应症：

X2CRNIMON 17135，X2CRNIMON17-13-5,022CR19NI16MO5N，1.4434，X2CRNIMON18-12-4，X 2 CRNIMON 18-12-4，CLC 17-13-5LN，AISI 317LMN，17-14-4LN，S31726，S31725，S31753， TP317LMN。

UNS S31726 基本上304材质的比较多，当然也有根据用户要求用到201、202和301材质的。对于304不锈钢装饰管上涨的主要推动力量，人们众说纷纭。近期东北、西北地区的中厚板市场普遍下跌，跌幅明显大于华东地区，对上海及南方市场将带来一定影响。在别的不锈钢管生产厂家都五个一捆，十个一扎，把不钢管在一个包装袋里时，为每支不锈钢管穿上了新的“衣裳”。上周重庆螺旋钢管继续下行，整体下滑幅度较上周相对放大。

1.过热 ——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 2.欠热 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，急剧降低，影响材料寿命。 3.淬火裂纹 ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 4.热处理变形 ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。 5.表面脱碳 ——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。 6.软点 ——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面和疲劳强度的严重下降。

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词条说明
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