NCF80A特厚板NCF80A锻造注意事项
NCF80A 随着航空科学jishu的进步和发展,航空发动机的性能不断日益完善和提高,正朝着高推重比、高推力和低油耗、长使用寿ming的方向发展。与十年前相比,航空发动机的功率提高了25%,推重比达到(12~15),燃油消耗降低了30%~50%,进口温度过了2000??。做为航空发动机部分的(工作叶片与涡lunpan),它的工作条件是相当恶劣,各种发动机用整体铸造叶轮,,其工作叶片同时承受高温、燃气腐蚀、离心力、弯曲应力、热应力、振动和热pi的作用,因此要求叶片除了应具有良好的kangyang化性、耐腐蚀能力和足够高的强度外,还应具有良好的机械pi、热pi性能以及足够的塑性和冲击韧性。而涡lunpan部分虽然工作温度比工作叶片低,但其应力条件异常复杂,轮毂和辐板等各部位所受应力、温度、介质作用程度不同,因此对涡lunpan的基本性能要求为:高的屈服强度、抗拉强度和塑性,足够的持久、蠕变强度和低循环pi强度,良好的耐蚀性能和组织稳定性。基于对的工作叶片和涡lunpan的不同性能要求,大中型航空发动机的制造方法是将涡lunpan和工作叶片分别制造,然后机械加工装配在一起形成。这种制造方法可以有针对性的将工作叶片和涡lunpan选用不同的合金材料。一般采用GH高温合金系列和K高温合金系列精铸而成。
NCF80A
钢号: NCF80A①
碳 C: 0.04~0.10
硅 Si: ≤1.00
锰 Mn: ≤1.00
磷 P≤: 0.03
liu S≤: 0.015
铬 Cr: 18.00~21.00
镍 Ni: 余量
铜 Cu: ≤0.20
lv Al: 1.00~1.80
钛 Ti: 1.8~2.70
铁 Fe: —
其他(%): —
①NCF80A合金如需要时可含钴 Co 2.00%,还可含B。
NCF80A 不锈钢棒材产品规格如下:不锈钢黑圆钢规格:Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ24、Φ25、Φ27、Φ28、Φ30、Φ32、Φ35、Φ36、Φ38、Φ40、Φ42、Φ45、Φ48、Φ50、Φ55、Φ60、Φ65、Φ70、Φ75、Φ80、Φ85、Φ90、Φ95、Φ100、Φ105、Φ110、Φ115、Φ120、Φ125、Φ130、Φ135、Φ140、Φ145、Φ150、Φ155、Φ160、Φ165、Φ170、Φ180、Φ185、Φ190、Φ195、Φ200、Φ210、Φ220、Φ230、Φ240、Φ250、Φ260、Φ270、Φ280
板材==要求厚度20mm==实际尺寸19.99/19.97mm==负公差0.01~0.03mm==合格 板材==要求厚度30mm==实际尺寸30.01/30.03mm==正公差0.01~0.03mm==合格 棒材==要求直径60mm==实际尺寸59.99/59.97mm==负公差0.01~0.03mm==合格 棒材==要求直径70mm==实际尺寸70.01/70.03mm==正公差0.01~0.03mm==合格 管材==要求直径20mm==实际尺寸19.99/19.97mm==负公差0.01~0.03mm==合格 管材==要求直径30mm==实际尺寸30.01/30.03mm==正公差0.01~0.03mm==合格
词条
词条说明
GH3181(GH181)固溶强化型变形高温合金GH3181是Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金,使用温度范围900℃-1200℃。合金具有较高的强度和塑性、抗蠕变能力和抗冷热性能,以及良好的抗yang化和耐腐蚀性能,同时具有良好的加工和焊接性能。适于制作燃气轮机火焰筒、能工业用热交换器等高温零部件。主要产品有板材、棒材、丝材和锻件。合金已用于制作石油化工用系列、能工业用热交换器等高温耐腐蚀部件。
JUS630 不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷,如划伤、麻点、沙孔、暗线、折痕、污染等,从而其表面质量,象划伤、折痕等这些缺陷是高级材不允许出现的,而麻点、沙孔这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的,因为抛光时很难抛掉它。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。17-4-PH - UNS S17400 - AISI 630 - 1.4542 - X5CrNiCuNb1
SUS431 不锈钢常按组织状态分为:马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体(双相)不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。正月十五以后下游管厂陆续开工,带钢成交有所回升。但是,由于不锈钢材料的较贵,壁厚的增加必然会增加管道系统的成本。具有技术,设备和优势。对于焊接后未经热处理的焊接结构,请使用低碳数00Cr19Ni10或00Cr17Ni14M02,或稳定数0Cr18Ni11Ti或0Cr18Ni11Nb不
Alloy 28 除镍以外,各种元素在镍基合金中的作用分别如下:硼、硅元素的作用:显著降低合金熔点,扩大固液相线温度区,形成低熔共晶体;脱yang还原作用和造渣功能;对涂层的硬 化、强化作用;改善操作工艺性能。铜元素的作用:提高对非yang化性酸的耐蚀性。铬元素的作用:固溶强化作用、钝化作用;提高耐蚀性能和抗高温yang化性能;富余的铬容易与碳、硼形成碳化铬、硼化铬硬质相从而提高合金硬度和耐磨性。
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