ALLOY 200磁导率无缝钢管

时间：2024-05-31

ALLOY 200磁导率ALLOY 200无缝钢管

ALLOY 200 500系列-耐热铬合金钢，600系列-马氏体沉淀硬化不锈钢，型号630-常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫%Cr，4%Ni本公司销售经营美国ASTM，JIS，德国DIN，法国NFA，英国BS。

ALLOY 200是一种合金化的自由锻造镍，具有优异的耐腐蚀性，良好的机械性能，磁性和磁致伸缩性以及有益的导热性和导电性。

通过抑制碳含量（高达0.02ALLOY200/201）并防止石墨沉淀，合金201在过300℃（570°F）的高温下表现出优异的耐腐蚀性。

对多种碱性介质具有出色的耐腐蚀性

在宽温度范围内具有良好的机械性能

在-73至360°C（-458至680°F）之间持续降低磁性，过居里点它显示了不同温度下的顺磁性。

比重：8.89；

ALLOY200/201耐腐蚀性：

ALLOY 200和ALLOY 201对许多腐蚀性介质具有出色的耐受性，从酸性到碱性。两种金属在还原条件下都是zui有效的，并且可以在氧化条件下使用以形成钝化氧化物层。

一个特别重要的特性是当加热到熔融状态时它对苛性碱具有强的抵抗力。ALLOY 201具有低的碳含量，即使在约600°F的温度下也能抵抗晶间腐蚀。但是，应尽量减少加入腐蚀速率的酸盐。

ALLOY 200和ALLOY 201对无机酸的耐腐蚀性随温度和浓度而变化，并且有或没有溶液脱气。脱气酸的耐腐蚀性高。

合金200和合金201在酸性，碱性和中性盐的溶液中显示出良好的耐受性，但在氧化盐溶液中被强烈腐蚀。两种金属在室温下都能抵抗腐蚀。低碳合金201可用于干和lv化qing，温度范围高达550°C（1020°F）。

ALLOY200/201化学成分：

Ni Fe C Mn Si Cu Mg Ti S

200 >99.0 <0.40 <0.15 <0.35 <0.1 <0.25 <0.01

201 >99.0 <0.40 <0.02 <0.35 <0.2 <0.25 <0.15 <0.1 <0.01

ALLOY200/201主要用途：

合金锻造镍具有优异的机械性能和良好的耐腐蚀性。低碳类型通常用于300°C（570°F）的温度。如果将碳组分添加到一定限度，则机械性能值和加工硬化率将降低，但延展性将得到改善。包括：

生产（用于冷却盐水，脂肪酸，果汁等）

酸，碱和中性盐溶液以及对酸的耐受性

产生fu并产生fu的碳qing化合物的容器

ben的储存和运shu

不受任何类型的侵蚀影响，产品纯度得到充分保。

在315°C（600°F）的温度下生产粘胶人造丝和肥皂，同时具有一般耐腐蚀性，同时具有高的抗晶间腐蚀性。

yan酸生产和碳，如ben，jia烷和yi烷的lvhua反应对高温下干和lv化qing的耐腐蚀性

lvyixi单体的生产高温下对lv化qing的耐腐蚀性

ALLOY200/201机械性能：

状态

强度（Mpa）

抗拉强度（Mpa）

伸长率（％）

硬度（HB）

ASTMzui低

退火

241

551

30

室温下的典型值

退火

274

617

50

184

ALLOY200/201规格：

材料名称

圆棒

板

管

无缝

焊管

ASTM

UNS
N08020

B 473

B463

B729

B464 / 468/474

SB 473

SB463

SB464 / SB468

JIS

DIN

2.4660

ALLOY 200 镍合金的使用象征着传统不锈钢抗各种各样的酸、碱和盐腐蚀的能力的提高。镍合金的优点是在含卤化物离子的水溶液中具有jihao的耐腐蚀性能。镍合金是大大众所周知的易于遭受lv化物和fu化物水溶液腐蚀的奥氏体不锈钢。镍合金的优良的耐腐蚀行为明它本身不仅仅具有低的金属损耗，而且能经受局部腐蚀，特别是耐孔蚀或缝隙腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀开裂。这些局部腐蚀的形成，加淡化了均匀腐蚀，是化学工厂中由腐蚀引起失效的主要原因。

1.过热 ——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 2.欠热 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，急剧降低，影响材料寿命。 3.淬火裂纹 ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 4.热处理变形 ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。 5.表面脱碳 ——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。 6.软点 ——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面和疲劳强度的严重下降。

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词条
词条说明
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