NCF 825研磨棒实际有多厚

时间：2024-06-01

NCF 825研磨棒NCF 825实际有多厚

NCF 825 镍基高温合金成分和性能镍基高温合金中应用zui为广泛。主要原因在于，一是镍基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金属间化合物γ[Ni3(Al，Ti)]相作为强化相，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金高的高温强度；三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金好的抗yang化和抗燃气腐蚀能力。镍基合金含有十多种元素，其中Cr主要起抗yang化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用。根据它们的强化作用方式可分为：固溶强化元素，如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素，如硼、锆、镁和稀土元素等。镍基高温合金按强化方式有固溶强化型合金和沉淀强化型合金。

ALLOY 825是一种钛稳定的全奥氏体镍 - 铁 - 铬合金，添加了铜和钼。

良好的抗应力腐蚀开裂性能

足以抵抗点蚀和缝隙腐蚀

在高温条件下具有良好的抗yang化和非氧化酸性能

从室温到约550°C（1020°F）的高温的机械性能

经认为压力容器材料，壁温450°C（842°F）

比重：8.14；

ALLOY 825耐腐蚀性：

ALLOY 825是一种多功能通用工程合金，在氧化和还原条件下都耐酸和碱。

由于镍含量高，它具有高的抗应力腐蚀开裂性。

它对各种介质如Sulfuric acid，yaSulfuric acid，磷酸，xiao酸，酸，碱如钠，以及酰溶液表现出良好的耐腐蚀性。

ALLOY 825的多功能性还可以从其在核燃料元件溶解罐中的应用中看出，其中各种腐蚀性介质如Sulfuric acid，xiao酸和**钠在同一单元中处理。

ALLOY 825化学成分：

Ni Cr Fe C Mn Si Cu Mo Al Ti P S

min 38.0 19.5 bal.       1.5 2.5   0.6

max 46.0 23.5    0.025 1.0 0.5 3.0 3.5 0.2 1.2 0.020 0.010

ALLOY 825主要用途：

ALLOY 825适用于温度高达约550°C（1020°F）的各种应用。包括：

Sulfuric acid清洁设备中的加热线圈，罐，板条箱，篮子和链条等组件

燃料元件溶解器

海水冷却热交换器，海上产品管道系统，管道和酸性气体组件

用于生产磷酸，蒸发器，洗涤器，密封管等的热交换器

炼油厂风冷式热交换器

加工

化工厂

用于高压氧气应用的耐热合金

ALLOY 825机械性能：

            状态强度（Mpa）抗拉强度（Mpa）伸长率（％）硬度（HB）

ASTM zui低退火 241            586        30

室温下的典型值退火 333            647        33           160

ALLOY 825规格：

材料名称

圆棒

板

管

无缝

焊管

ASTM

UNS
N08825

B425

B424

B423

B163 / 704/705

SB 425

SB424

SB423

SB163

JIS

NCF 825

H4553

G4901

H4552

DIN

2.4858

17752

17750

17751

NCF 825 什么是时效硬化？时效硬化是一种热处理工艺，用于诱导具有可塑性的金属合金的强度。该过程的名称来自处理中的一个步骤，其中金属在一段稳定的温度下保持很长一段时间。时效硬化也称为沉淀硬化，因为该方法的目的是在合金基质内产生精细分散但致密的沉淀颗粒分布。然后，这些沉淀颗粒抵抗晶体结构的位错，这为合金提供了强度。时效硬化是在镍，镁，钛和低碳钢的合金上进行的。

1.过热 ——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 2.欠热 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，急剧降低，影响材料寿命。 3.淬火裂纹 ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 4.热处理变形 ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。 5.表面脱碳 ——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。 6.软点 ——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面和疲劳强度的严重下降。

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词条
词条说明
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