UNS N10276特厚板热处理工艺图

时间：2024-06-04

UNS N10276特厚板UNS N10276热处理工艺图

UNS N10276 焊接性能和普通奥氏体不锈钢相似，在使用一种焊接方法对C-276焊接之前，要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降zui小，如钨ji气体保护焊（GTAW）、金属ji气体保护焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降zui小的焊接方法。但对于诸如yang炔焊等有可能增加材料焊缝及热影响区含碳量或含硅量的焊接方法是不适合采用的 [2] 。关于焊接接头形式的选择，可以参照锅炉与压力容器规范对哈氏C-276合金焊接接头的成功经验。焊接坡口zui好采用机械加工的方法，但是机械加工会带来加工硬化，所以对机械加工的坡口处进行焊接前打磨是必要的。焊接时要采用适宜的热输入速度，以防止热裂纹的产生。

产品名称：哈氏合金/C-276/UNS N10276
通称：哈氏合金、C-276、INCONEL Alloy C-276、HC-276、Hastelloy C-276、UNS N10276、W.-Nr. 2.4819、ATI C-276、Nicrofer 5716 hMoW-Alloy C-276、NAS NW276
执行标准：ASTM B575/ SB-575、ASTM B574/ SB-574、ASTM B622/ SB-622、ASTM B619/ SB-619、ASTM B366/ SB-366、ASTM B564/ SB-564
主要成分：碳(C)≤0.01,锰(Mn)≤1.00,镍(Ni)≥57,硅(Si)≤0.08磷(P)≤0.04,硫(S)≤0.03,铬(Cr)14.5～16.5,铁(Fe)4.0～7.0,钼(Mo)15.0～17.0,钨(W)3.0～4.5,钴(Co) ≤2.5
物理性能：C-276密度：8.9g/cm3，熔点：1325-1370 ℃，磁性：无
热处理：1150-1175℃之间保温1-2小时，快速空冷或水冷。
机械性能：抗拉强度：σb≥690Mpa，屈服强度σb≥275Mpa：延伸率：δ≥40%，硬度≤100（HRB）
耐腐蚀性及主要使用环境：
哈氏合金 C-276是一种含钨的镍-铬-钼合金，低的硅碳含量，被认为是的抗腐蚀合金。该合金具有以下特性：①在yang化和还原两氛围状态中，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性能。②有出色的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能。较高的钼、铬含量使合金能够耐lv离子腐蚀，钨元素进一步提高了耐蚀性。同时，C-276合金是仅有的几种耐潮湿lv气、次lv酸盐及二yang化lv溶液腐蚀的材料之一，对高浓度的lv化盐溶液如lv化铁和lv化铜有显著的耐蚀性。适用于各种浓度的liu酸溶液，是少数几种能应用于热浓liu酸溶液的材料之一。
配套焊接材料及焊接工艺：哈氏合金C-276焊接材料选用ERNiCrMo-4焊丝和ENiCrMo-4焊条，焊材尺寸有Φ1.0、1.2、2.4、3.2、4.0,产地为：美国哈氏、美国SMC和德镍，焊接工艺及指导书欢迎来电索取。
库存情况：C-276合金板库存尺寸有0.38mm-45mm,棒材库存尺寸有Φ12mm-Φ320mm,管材管件及其他可根据客户要求定做。材料产地主要有美国哈氏haynes、美国SMC、美国冶联科技ATI、德国蒂森克虏伯VDM。原厂材质明书、报关单及原产地明文件。
应用领域有：电厂脱硫脱硝环保、石油化工装备、煤化工、精细化工、PTA、航空制造、海洋平台、海水淡化、造纸机械、设备、换热设备、电化学、冶金、核能、lv碱、造船、水泥制造、复合板、制盐及板式换热器、波纹管膨胀节等行业和产品。

UNS N10276 铸造高温合金成为了导向叶片的主要制造材料。美国Howmet公司等多采用IN718C、PWA1472、Rene220以及R55合金作为导向叶片的材料。近年来，由于定向凝固工艺的发展，用定向合金制造导向叶片的工艺也在试制中；此外，FWS10发动机涡轮导向器后篦齿环制造采用了yang化物弥散强化高温合金[1]。

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词条
词条说明
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X7CrNi17-7 不锈钢钢种很多，性能各异，它在中逐步形成了几大类。一般分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化型不锈钢等，或分为铬不锈钢和镍不锈钢两大类。为20-28％，钼含量较高，可达5％，镍含量较低，约为9％，并且氮含量为约0.05-0.5％。一般是抗张力大、坚硬度大构钢板，耐机械损害性能越大，使用耐久性较长，但研磨加工费用也比较高。根据用户的经济需求，可以使用
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316LVM / 1.4441与AISI 316L相比，植入钢具有高的耐腐蚀性。1.4441主要应用领域：骨螺钉，骨板，骨髓钉。也适合钟表业。1.4441化学成分C ≤ 0,030 Cr 17,0 - 19,0Si ≤ 1,00 Mo 2,5 - 3,2Mn ≤ 2,0 Ni 13,0 - 15,5P ≤ 0,025 N ≤ 0,10S ≤ 0,010 Fe 余量1.4441机械性能退火规格值
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