UNS N07718薄壁管合金焊接工艺

时间：2024-06-05

UNS N07718薄壁管UNS N07718合金焊接工艺

UNS N07718 镍基合金几大元素的作用说到镍基合金，就不得不先讲下镍元素。同铁和铜一样，自从进入文明社会，镍就被用于合金。但是与钢、黄铜和青铜相比，镍合金是化学工业的后来者。随着冶金jishu与制造jishu的不断进步推动了镍合金的发展，促进了它们在化学工业的广泛应用。镍合金集优异的耐蚀性、强度、韧性、冶金稳定性、宜加工性及焊接性于一身。许多镍合金还具有的耐热性能，是要求高温强度和高温下耐化学腐蚀用途的理想选择。镍在镍基合金中的主要作用在于它改变了材料的晶体结构。在镍基合金中镍的一个重要就是形成奥氏体晶体结构，从而改善诸如可塑性、可焊接性和韧性等。?

Inconel718（合金718）UNS N07718

Inconel 718（镍718）带材，线圈，铝箔，电线，AMS 5596，AMS 5597，ASTM B670，WESTINGHOUSE NFD310021（核），UNE N07718

应用

蜂窝，波纹管，密封圈

描述

UNS N07718是一种镍铬合金，具有可沉淀硬化的特性，在高温至1300°F（700°C）的温度下具有较高的蠕变断裂强度。合金718的不良时效硬化响应允许退火和焊接，而在加热和冷却期间没有自发硬化。与由铝和钛硬化的镍基级合金相比，该合金具有优异的可焊性。

N07718化学典型

镍（加钴）：50.00-55.00

铬：17.00-21.00

铁：余量

铌（加钽）：4.75-5.50

钼： 2.80-3.30

钛： 0.65-1.15

铝： 0.20-0.80

钴： ≤1.00

碳： ≤0.08

锰： ≤0.35

硅： ≤0.35

磷： ≤0.015

硫： ≤0.015

硼： ≤ 0.006

铜： ≤0.30

N07718物理特性

密度：0.296 lbs / in3,8.19 g / cm3

比热：Btu / lb°F（J / kg°C）：

在70°F（21°C）：0.104（435）

平均热膨胀系数：in / in ！°（mm / m /°C）70 - 212°F（20 - 100°C）：7.6 x 10-5（13.0）

弹性模量：KSI（MPa） 29.7 x 103（204.9 x 103）拉伸

磁性渗透率，H = 200奥斯特：

退火：1.013

退火和时效：1.011

熔化范围：2300 - 2437°F（1260 - 1336°C）

形式

线圈 - 带，箔，带状线 - 型材，圆形，扁平，方形

室温下的机械性能

退火典型

拉伸强度：120 KSI min（827 MPa min）

屈服强度：（0.2％偏移）60 KSI min（414 MPa min）

伸长率：30％min（量规：> 0.040英寸）

炼成

UNS N07718可以冷轧成各种状态。

热处理能力

两种热处理通常用于UNS N07718：在1700-1850°F下进行固溶退火，然后快速冷却，通常在水中，加上在1325°F下沉淀硬化8小时，炉冷至1150°F，保持在1150° F总时效时间为18小时，然后空冷。溶液在1900 - 1950°F退火，然后快速冷却，通常在水中，加上1400°F的沉淀硬化10小时，炉冷至1200°F，在1200°F保持20小时的总时效时间，然后通过空气冷却。

热处理

UNS N07718可通过以下方式硬化：冷加工时效硬化冷加工，然后效硬化

UNS N07718 结语：随着高温合金工艺化的不断成熟，高温合金的应用会越来越广。在完善高温合金体系的同时，我们也需要建立和完善我国航空用高温合金的标准。通过开展标准化基础研究，加强新材料研制中的标准化，提高标准制修订的*性和适用性，完善通用材料标准，加强材料配套标准，从而好地满足我国航空航天发动机生产和发展的需要。也只有依据完善的标准体系，大力的发展新材料，改进旧材料的性能，完善制备工艺，我们才能缩短与其他高温合金**国家如美国、、法国等的差距，提高我国在高温合金领域的竞争力，确保我国的航空和军事领域的发展，提高我国在事务中的话语权。

UNS N07718 为了满足以上对动轴承的性能的要求，对轴承钢材料提出了以下一些基本的性能要求：

（1）UNS N07718高的接触疲劳强度，

（2）UNS N07718热处理后应具有高的硬度或能满足轴承使用性能要求的硬度，

（3）UNS N07718高的、低的摩擦系数，

（4）UNS N07718高的弹性限，

（5）UNS N07718良好的冲击韧性和断裂韧性，

（6）UNS N07718良好的尺寸稳定性，

（7）UNS N07718良好的防锈性能，

（8）UNS N07718良好的冷、热加工性能。

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词条
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